Production Ce que les agences doivent savoir sur les nouvelles approches de la production en réseau...Le concept d'une production en réseau est vite expliqué : les domaines du traitement des dossiers/calcul, du prépresse, de l'impression et de la finition doivent pouvoir être regroupés en un grand ensemble grâce à des moyens techniques. Chaque processus partiel permet de communiquer des états, d'en assurer le suivi ou de déclencher d'autres processus (partiels). On pourrait ainsi imaginer une production d'imprimés en verre, dont les donneurs d'ordre pourraient eux-mêmes voir l'état. Les premières approches concrètes visant à aider l'industrie graphique à mettre en place un tel réseau de bout en bout remontent à 1995. Sous la direction de Heidelberger Druckmaschinen AG et en collaboration avec des entreprises leaders dans les domaines de l'impression (p. ex. KBA, MAN Roland, Komori), du prépresse (p. ex. Adobe, Agfa, Creo, Screen) et du façonnage (p. ex. Müller Martini, Polar-Mohr, Wohlenberg), l'Institut Fraunhofer pour le traitement graphique des données (Fraunhofer IGD) à D-Darmstadt a été chargé de définir, d'accompagner et de surveiller un standard qui, porté par ces fournisseurs, devait aider l'industrie graphique à produire en réseau et donc de manière plus efficace. Il s'agit d'une approche connue sous le nom de CIM ou Computer Integrated Manufacturing, que d'autres industries connaissent et utilisent.
CIP3 - le premier coup d'éclatComme le Fraunhofer IGD assume d'autres tâches, un consortium a été créé au sein de l'institut et en collaboration avec les initiateurs. CIP3 - abréviation de "Cooperation for the Integration of Prepress, Press and Postpress" - devait aider les trois domaines prépresse, impression et finition ou les "3P" à percer. Devrait, car l'approche est longtemps restée telle quelle. Pourtant, une petite partie de ce concept de mise en réseau a réussi à faire fureur dans le secteur. Plus concrètement, le conteneur de données PPF (Print Production Format) développé par le Fraunhofer IGD a été utilisé comme outil de transport pour les réglages des machines. Comme cette approche n'a de sens que parce qu'elle permet aux imprimeries de faire l'économie d'un lecteur de plaques coûteux et qu'elle permet en outre de réduire considérablement les temps de calage sur les machines d'impression, le CIP3 a soudain fait parler de lui dans l'industrie graphique. Par la suite, le consortium CIP3 n'a pas compris que, dans le secteur, on faisait la distinction entre le nom de l'organisation et la fonction du conteneur de données. Pendant longtemps, les données CIP3 ont été échangées entre les systèmes au lieu des données PPF correctes.
Une pochette de commande électronique était responsable de la liaison administrative entre les trois secteurs prépresse, impression et finition de l'impression. Ce "ticket de travail portable", en abrégé PJTF, était chargé de transmettre les données administratives non techniques d'un secteur à l'autre - c'est-à-dire non pas les données relatives à la commande des machines, mais les informations accompagnant la commande, telles que le tirage, les qualités de papier, le grammage et les adresses de contact du donneur d'ordre.
Mise en réseau 2.0Depuis la formation du consortium CIP3, il s'est passé beaucoup de choses. Le format de données PDF a gagné sa place en tant que format de sortie dans la phase préliminaire, Internet et ses technologies se sont établis. Et le "transport de conteneurs de données" via PPF est devenu un modèle obsolète. Un groupe d'intérêt s'est à nouveau formé - cette fois-ci les entreprises Heidelberger Druckmaschinen, MAN Roland, Adobe et Agfa - afin de tenir compte de l'évolution des conditions et de placer l'approche de la mise en réseau sur de nouvelles bases plus solides.
Cette approche n'est toutefois pas devenue CIP3.1, mais CIP4. Ce changement de nom va de pair avec la nouvelle approche qui consiste à mettre davantage l'accent sur les processus (ce qui explique le quatrième "P"). Et parmi ces processus, d'innombrables ont été définis sous l'égide de la "Cooperation for the Integration of the Processes of Prepress, Press and Postpress" depuis sa présentation officielle en 1999.
L'approche du CIP4 est également très différente. La production d'imprimés ne doit plus s'orienter à l'avenir vers un modèle linéaire de "gauche à droite" ou de prépresse à postpresse, mais vers un concept en réseau qui relie entre eux les processus les plus divers dans toutes les directions. Le conteneur de données PPF et le ticket de travail qui l'accompagnait ont été remplacés par un format de définition de travail (JDF) basé sur un XML (eXtended Markup Language) moderne qui décrit entièrement l'ordre d'impression à produire.
D'un point de vue actuel, on peut constater que ce qui est regroupé sous le mot-clé Web 2.0 - c'est-à-dire les approches de weblogs et de podcasts, ainsi que les technologies qui les accompagnent comme RSS ou Ajax - va de pair avec la relance de la production en réseau au sein de CIP4 dans l'industrie graphique. On peut donc tout à fait parler d'une "mise en réseau 2.0" pour CIP4.
D'une part, grâce à des technologies telles que le format Job Definition et le format complémentaire Job Messaging Format (JDF/JMF ; voir encadré), codéveloppés et développés par le consortium CIP4, les imprimeries et les entreprises d'emballage sont en mesure d'organiser plus efficacement le traitement des travaux d'impression. Moins de temps morts, des temps de configuration plus courts signifient une productivité plus élevée. Au début, ces avantages devraient à peine couvrir les dépenses que les entreprises doivent supporter pour financer les investissements dans des machines compatibles JDF. A moyen et long terme, les imprimeries devraient profiter de la "production en réseau", ne serait-ce que sous la forme d'une meilleure fidélisation de la clientèle.
Grâce à l'approche en réseau, l'imprimerie devient plus pertinente en ce qui concerne sa capacité à fournir des informations, car les états des différents processus (plaques exposées ? impression terminée ?) peuvent être consultés à tout moment. Il est intéressant de constater que cet aspect n'est pas encore suffisamment pris en compte. Pourtant, outre le prix, c'est l'état de la production qui intéresse le plus les acheteurs d'imprimés dans les agences et les entreprises.
Jürgen Franck
La définition des tâches et le format de messagerie des tâches se rejoignentBase du Job Definition Format (JDF)
est le XML (eXtensible Markup Languge). Grâce à ce langage de marquage standardisé, l'échange de données entre différents systèmes est possible. JDF relie les données descriptives des commandes (tirage, client, délais, etc.) aux données pertinentes pour la production (formats, paramètres des zones d'encrage, épaisseurs de papier, paramètres de prépresse) et intègre les formats développés jusqu'alors pour des applications spécifiques, tels que les job tickets (PJTF), le Print Production Format (PPF) et l'IFRAtrack (format développé à l'origine spécialement pour les besoins de la production de journaux). En plus des processus plus orientés vers la production, il est désormais possible de représenter et d'intégrer les processus commerciaux (préparation du travail, pré/post-calcul). L'avantage principal de ce standard réside dans le fait que JDF est également une interface qui permet de regrouper des systèmes et des technologies de différents fabricants en un seul flux de travail. La condition préalable est ce que l'on appelle un test d'interopérabilité, que chaque produit/solutions doit passer pour être conforme au JDF.
Comme le Job Messaging Format est également basé sur XML et s'occupe, comme son nom l'indique, de la communication, de nombreuses options seront ouvertes à l'avenir grâce à ce composant. Il est ainsi possible, par exemple, d'actualiser des pages web (par exemple pour afficher un statut) ou même d'envoyer des messages SMS ou e-mail via cette interface. XML permet en outre de relier des systèmes de production à des systèmes de gestion des marchandises, par exemple, ce qui ouvre d'autres possibilités. (jf)