Chez Model, tout tourne autour de la vague
Emballages : Weinfelden accueille l'un des principaux fournisseurs européens d'emballages en carton ondulé.
Emballages Weinfelden abrite l'un des principaux fournisseurs d'emballages en carton ondulé d'Europe.Alors que le succès des imprimés commerciaux ne peut pas ou rarement être mesuré directement, celui des emballages indique rapidement s'ils "font mouche". Il est prouvé que les emballages, leur convivialité et leur design jouent un rôle important dans le succès des ventes de produits. C'est un défi pour les stratèges en marketing et les développeurs de produits, mais aussi pour les designers d'emballages. La créativité est donc de mise, tout comme la compréhension de la fabrication des emballages et de leur remplissage.Model mise sur la vagueLes emballages de transport occupent une place incontestée en matière d'emballages. Nous avons visité une entreprise qui, d'une part, s'est spécialisée dans la production d'emballages en carton ondulé et, d'autre part, s'est dotée d'un équipement moderne. Ces emballages peuvent être découpés, fendus, mais aussi imprimés de diverses manières. Model a déjà reçu des prix nationaux et internationaux pour ses idées créatives. Une particularité de Model AG - filiale du groupe Model actif dans de nombreux pays européens - située à Weinfelden (TG), est qu'elle fabrique également les matières premières des emballages et/ou des présentoirs.
La base des emballages fabriqués chez Model est constituée d'un grand nombre de types de papier brut très différents. La matière première de cet emballage multicouche est constituée soit de papiers à fibres primaires, soit de papiers à fibres secondaires (voir encadré à droite). Ces papiers à fibres secondaires sont produits par deux machines de Thurpapier, qui se trouve certes sur le site de Model AG, mais qui doit veiller à sa propre rentabilité en tant que centre de profit. L'une des machines à papier produit le support testliner à une vitesse allant jusqu'à 600 m/minute, la deuxième machine produit le papier brut cannelure. Le débit est ici de 400 m/minute. Après la production, le papier est enroulé en rouleaux de 2,5 m de large. On obtient ainsi 120 rouleaux de matière première par jour, soit 138'000 tonnes par an.
Dans l'installation de fabrication de carton ondulé, les bandes de papier ondulé sont produites à l'aide de ces papiers bruts pour carton ondulé au moyen de cylindres cannelés. De la cannelure F de 1,2 mm d'épaisseur à la cannelure A de 5,2 mm d'épaisseur et à diverses combinaisons de cannelures, les papiers correspondants sont collés ensemble avec de l'amidon. Le carton ondulé ainsi obtenu est d'abord découpé au format requis à l'aide d'un massicot longitudinal, puis d'un massicot transversal.
Planification préciseLes plans de production permettent aux clients de savoir quand le type de carton ondulé dont ils ont besoin est actuellement produit à Weinfelden. Model a parfois accès en ligne aux systèmes de ses clients et peut prendre en charge la planification des besoins d'emballage : "Nous pouvons, sur demande, déterminer les besoins du client dans son système et planifier en conséquence. Cela nous aide à planifier les capacités et nous minimisons ainsi les besoins de stockage des clients", explique Markus Rechsteiner, responsable de la technique d'application chez ModelTec, qui fait partie du groupe.
Après la production, le carton ondulé est stocké pendant environ 24 heures afin que les couches de papier puissent se consolider et sécher. Ce qui se passe ensuite dépend de la commande : La production d'emballages standard et individuels s'effectue, selon le modèle, dans le domaine de la fabrication en ligne ou dans le domaine des emballages découpés et collés.
Le procédé d'impression directe permet d'appliquer jusqu'à six couleurs par flexographie. Au moyen d'une installation de mélange des couleurs propre à l'entreprise et de clichés correspondants, des sujets de haute qualité sont imprimés directement sur les feuilles de carton ondulé. L'entreprise sœur Inoflex, qui se trouve sur le même site, fabrique les formes de découpe. En revanche, pour la fabrication en ligne, les outils spécifiques aux clients sont superflus, car on utilise ici des lames de coupe rotatives et réglables.
Interrogé sur les caractéristiques particulières du carton ondulé, Rechsteiner explique : "Le carton ondulé est avantageux par rapport aux autres matériaux d'emballage et convainc par son énorme stabilité". Il voit le groupe Model d'une part comme un producteur de masse d'emballages et d'autre part comme un fournisseur de solutions pour des besoins très spécifiques.
Autant d'emballage que nécessaire Qu'il s'agisse d'un seul emballage ou de grandes quantités de solutions d'emballage personnalisées, la philosophie de Model est toujours la suivante : conseil, optimisation - et seulement autant d'emballage que nécessaire. Model y parvient grâce à un vaste assortiment standard, disponible immédiatement en stock, ou en trouvant une solution individuelle à la demande du client.
Rechsteiner considère l'efficacité du service de développement comme un avantage particulier. "Grâce au soutien de la CAO, au savoir-faire et aux traceurs de découpe correspondants, nous sommes en mesure de fabriquer rapidement des échantillons d'emballages fidèles à l'original". Parallèlement, cette phase permet de montrer au client le potentiel d'optimisation.
L'action plutôt que la réaction "Pour pouvoir produire des solutions d'emballage créatives par unité de prestation conditionnée, la proximité du marché, l'analyse des habitudes d'achat et la connaissance de l'utilisation des emballages sont la base du succès", explique Karin Bächer, responsable de la communication au sein du groupe Model. Pour y parvenir, l'observation permanente du marché et la participation à des plates-formes de développement sont la règle. Pour toutes ces activités, il est indispensable de procéder à une étude approfondie et approfondie du processus de conditionnement.
Différentes distinctions confirment cet esprit de développement proactif chez toutes les sociétés modèles. Ainsi, le groupe Weinfelder a reçu deux distinctions cette année : En mai, l'iF Product Design Award 2006. Les emballages "Papillon Maxi Twist" et "Sprüngli Grand Cru" fabriqués par la filiale Model PrimePac se sont imposés face à leurs concurrents.
En outre, l'entreprise a récemment marqué des points avec un présentoir Toblerone développé pour Kraft Food au siège principal de Weinfelden. Cette solution de présentation a remporté le prix Swiss Star 2006, décerné chaque année par l'Institut suisse de l'emballage (www.svi-verpackung.ch) dans diverses catégories. Citation des jurés : "Beaucoup de produit et peu de présentoir.
Chez Model, les développements tels que le display développé pour Kraft Foods représentent le sommet de la pyramide de création de valeur : "Les solutions de display sont les plus intéressantes du point de vue technologique - et elles sont en outre porteuses d'image. Cependant, le développement est aussi le plus coûteux", explique Rechsteiner. "Grâce à un énorme effort de créativité et à l'amélioration des possibilités d'impression directe, la tendance de ces dernières années a permis à Model de se faire aujourd'hui un nom en tant que producteur confirmé de présentoirs" explique Markus Rechsteiner.
Model GroupLe groupe de modèles
s'est spécialisée dans la fabrication et la production d'emballages et de présentoirs en carton compact et ondulé. Sous l'égide de Model Holding se trouvent des sites de production sur divers sites en Suisse : Model AG, Inoflex et Thurpapier (Weinfelden), Model Emballages SA (Moudon), Model PrimePac AG (Au/Romanel-sur-Lausanne), Model InoPac AG (Flamatt) ainsi que des PackShops à Dietikon, Flamatt, Genève, Romanel et Weinfelden. Des sites de production et/ou des PackShops se trouvent en outre en Allemagne, en Autriche, en République tchèque, en Pologne, en Croatie et en Slovaquie.
Les racines du groupe, qui emploie au total 2700 personnes, remontent à 1882.
Kraftliner ou Testliner comme basePour la fabrication de carton ondulé ou compact
les producteurs de boîtes pliantes misent sur les papiers Kraft ou Testliner, selon les exigences. Les kraftliners sont composés de pâte au sulfate blanchie ou non blanchie, également appelée pâte kraft. Ce type de papier possède une solidité particulièrement élevée et est également très résistant à l'humidité. Les testliners sont utilisés comme papiers de couverture et sont composés à 100 % de vieux papiers. Ces papiers sont aujourd'hui la principale matière première de l'industrie du carton ondulé. Selon la qualité des matériaux recyclés, les fabricants distinguent trois types de testliners, appelés T1, T2 et T3. Jürgen Franck
La base des emballages fabriqués chez Model est constituée d'un grand nombre de types de papier brut très différents. La matière première de cet emballage multicouche est constituée soit de papiers à fibres primaires, soit de papiers à fibres secondaires (voir encadré à droite). Ces papiers à fibres secondaires sont produits par deux machines de Thurpapier, qui se trouve certes sur le site de Model AG, mais qui doit veiller à sa propre rentabilité en tant que centre de profit. L'une des machines à papier produit le support testliner à une vitesse allant jusqu'à 600 m/minute, la deuxième machine produit le papier brut cannelure. Le débit est ici de 400 m/minute. Après la production, le papier est enroulé en rouleaux de 2,5 m de large. On obtient ainsi 120 rouleaux de matière première par jour, soit 138'000 tonnes par an.
Dans l'installation de fabrication de carton ondulé, les bandes de papier ondulé sont produites à l'aide de ces papiers bruts pour carton ondulé au moyen de cylindres cannelés. De la cannelure F de 1,2 mm d'épaisseur à la cannelure A de 5,2 mm d'épaisseur et à diverses combinaisons de cannelures, les papiers correspondants sont collés ensemble avec de l'amidon. Le carton ondulé ainsi obtenu est d'abord découpé au format requis à l'aide d'un massicot longitudinal, puis d'un massicot transversal.
Planification préciseLes plans de production permettent aux clients de savoir quand le type de carton ondulé dont ils ont besoin est actuellement produit à Weinfelden. Model a parfois accès en ligne aux systèmes de ses clients et peut prendre en charge la planification des besoins d'emballage : "Nous pouvons, sur demande, déterminer les besoins du client dans son système et planifier en conséquence. Cela nous aide à planifier les capacités et nous minimisons ainsi les besoins de stockage des clients", explique Markus Rechsteiner, responsable de la technique d'application chez ModelTec, qui fait partie du groupe.
Après la production, le carton ondulé est stocké pendant environ 24 heures afin que les couches de papier puissent se consolider et sécher. Ce qui se passe ensuite dépend de la commande : La production d'emballages standard et individuels s'effectue, selon le modèle, dans le domaine de la fabrication en ligne ou dans le domaine des emballages découpés et collés.
Le procédé d'impression directe permet d'appliquer jusqu'à six couleurs par flexographie. Au moyen d'une installation de mélange des couleurs propre à l'entreprise et de clichés correspondants, des sujets de haute qualité sont imprimés directement sur les feuilles de carton ondulé. L'entreprise sœur Inoflex, qui se trouve sur le même site, fabrique les formes de découpe. En revanche, pour la fabrication en ligne, les outils spécifiques aux clients sont superflus, car on utilise ici des lames de coupe rotatives et réglables.
Interrogé sur les caractéristiques particulières du carton ondulé, Rechsteiner explique : "Le carton ondulé est avantageux par rapport aux autres matériaux d'emballage et convainc par son énorme stabilité". Il voit le groupe Model d'une part comme un producteur de masse d'emballages et d'autre part comme un fournisseur de solutions pour des besoins très spécifiques.
Autant d'emballage que nécessaire Qu'il s'agisse d'un seul emballage ou de grandes quantités de solutions d'emballage personnalisées, la philosophie de Model est toujours la suivante : conseil, optimisation - et seulement autant d'emballage que nécessaire. Model y parvient grâce à un vaste assortiment standard, disponible immédiatement en stock, ou en trouvant une solution individuelle à la demande du client.
Rechsteiner considère l'efficacité du service de développement comme un avantage particulier. "Grâce au soutien de la CAO, au savoir-faire et aux traceurs de découpe correspondants, nous sommes en mesure de fabriquer rapidement des échantillons d'emballages fidèles à l'original". Parallèlement, cette phase permet de montrer au client le potentiel d'optimisation.
L'action plutôt que la réaction "Pour pouvoir produire des solutions d'emballage créatives par unité de prestation conditionnée, la proximité du marché, l'analyse des habitudes d'achat et la connaissance de l'utilisation des emballages sont la base du succès", explique Karin Bächer, responsable de la communication au sein du groupe Model. Pour y parvenir, l'observation permanente du marché et la participation à des plates-formes de développement sont la règle. Pour toutes ces activités, il est indispensable de procéder à une étude approfondie et approfondie du processus de conditionnement.
Différentes distinctions confirment cet esprit de développement proactif chez toutes les sociétés modèles. Ainsi, le groupe Weinfelder a reçu deux distinctions cette année : En mai, l'iF Product Design Award 2006. Les emballages "Papillon Maxi Twist" et "Sprüngli Grand Cru" fabriqués par la filiale Model PrimePac se sont imposés face à leurs concurrents.
En outre, l'entreprise a récemment marqué des points avec un présentoir Toblerone développé pour Kraft Food au siège principal de Weinfelden. Cette solution de présentation a remporté le prix Swiss Star 2006, décerné chaque année par l'Institut suisse de l'emballage (www.svi-verpackung.ch) dans diverses catégories. Citation des jurés : "Beaucoup de produit et peu de présentoir.
Chez Model, les développements tels que le display développé pour Kraft Foods représentent le sommet de la pyramide de création de valeur : "Les solutions de display sont les plus intéressantes du point de vue technologique - et elles sont en outre porteuses d'image. Cependant, le développement est aussi le plus coûteux", explique Rechsteiner. "Grâce à un énorme effort de créativité et à l'amélioration des possibilités d'impression directe, la tendance de ces dernières années a permis à Model de se faire aujourd'hui un nom en tant que producteur confirmé de présentoirs" explique Markus Rechsteiner.
Model GroupLe groupe de modèles
s'est spécialisée dans la fabrication et la production d'emballages et de présentoirs en carton compact et ondulé. Sous l'égide de Model Holding se trouvent des sites de production sur divers sites en Suisse : Model AG, Inoflex et Thurpapier (Weinfelden), Model Emballages SA (Moudon), Model PrimePac AG (Au/Romanel-sur-Lausanne), Model InoPac AG (Flamatt) ainsi que des PackShops à Dietikon, Flamatt, Genève, Romanel et Weinfelden. Des sites de production et/ou des PackShops se trouvent en outre en Allemagne, en Autriche, en République tchèque, en Pologne, en Croatie et en Slovaquie.
Les racines du groupe, qui emploie au total 2700 personnes, remontent à 1882.
Kraftliner ou Testliner comme basePour la fabrication de carton ondulé ou compact
les producteurs de boîtes pliantes misent sur les papiers Kraft ou Testliner, selon les exigences. Les kraftliners sont composés de pâte au sulfate blanchie ou non blanchie, également appelée pâte kraft. Ce type de papier possède une solidité particulièrement élevée et est également très résistant à l'humidité. Les testliners sont utilisés comme papiers de couverture et sont composés à 100 % de vieux papiers. Ces papiers sont aujourd'hui la principale matière première de l'industrie du carton ondulé. Selon la qualité des matériaux recyclés, les fabricants distinguent trois types de testliners, appelés T1, T2 et T3. Jürgen Franck
