La modella è tutta un'onda
Imballaggi: Weinfelden ospita uno dei principali fornitori europei di imballaggi in cartone ondulato.
Packaging Weinfelden è la sede di uno dei principali fornitori europei di imballaggi in cartone ondulato Mentre il successo degli stampati commerciali non può essere misurato direttamente, o solo raramente, il successo degli imballaggi fornisce rapidamente informazioni sulla loro "buona accoglienza". È stato dimostrato che l'imballaggio e la sua facilità di utilizzo da parte dei consumatori, così come il design della confezione, giocano un ruolo fondamentale nel successo di vendita dei prodotti. Questa è una sfida per gli strateghi del marketing e gli sviluppatori di prodotti, ma anche per i progettisti di imballaggi. È quindi necessaria la creatività e la comprensione del modo in cui gli imballaggi vengono prodotti e riempiti.Il modello cavalca l'ondaL'imballaggio per il trasporto è il leader indiscusso nel settore degli imballaggi. Abbiamo visitato un'azienda specializzata nella produzione di imballaggi in cartone ondulato, dotata di impianti moderni. Questi imballaggi possono essere fustellati, tagliati o stampati in vari modi. Model ha già ricevuto premi nazionali e internazionali per le sue idee creative. Come specialità, anche le materie prime per gli imballaggi e/o gli espositori vengono prodotte da Model AG, che ha sede a Weinfelden TG ed è una filiale del Gruppo Model, attivo in molti Paesi europei.
Gli imballaggi prodotti da Model si basano su diversi tipi di carta di base. La materia prima di questo materiale da imballaggio multistrato è la carta da fibra primaria o da fibra secondaria (vedi riquadro a destra). Queste carte da fibra secondaria sono prodotte da due macchine a Thurpapier, che si trova all'interno della sede di Model AG ma deve garantire la propria redditività come centro di profitto. Una macchina produce il materiale di base per testliner a una velocità di 600 metri al minuto, mentre la seconda macchina produce la carta di base per ondulatori. La produzione è di 400 metri al minuto. Dopo la produzione, la carta viene avvolta in rotoli di carta larghi 2,5 metri. In questo modo si producono 120 rotoli di materia prima al giorno o 138.000 tonnellate all'anno.
Nella linea di produzione del cartone ondulato, i nastri di carta ondulata vengono prodotti con queste carte di base di cartone ondulato utilizzando rulli ondulatori. A partire dalla scanalatura F di 1,2 mm di spessore fino alla scanalatura A di 5,2 mm di spessore e a varie combinazioni di scanalature, le carte corrispondenti vengono incollate con amido. Il cartone ondulato così ottenuto viene prima tagliato nel formato desiderato con una taglierina e poi con una taglierina trasversale.
Pianificazione precisaI clienti possono utilizzare i piani di produzione per sapere quando il tipo di scatola di cartone ondulato da loro richiesto viene prodotto a Weinfelden. In alcuni casi, Model ha accesso online ai sistemi dei suoi clienti e può occuparsi della pianificazione dei requisiti di imballaggio: "Su richiesta, possiamo determinare i requisiti del cliente nel suo sistema e pianificare di conseguenza. Questo ci aiuta nella pianificazione della capacità e riduce al minimo i requisiti di stoccaggio del cliente", spiega Markus Rechsteiner, responsabile della tecnologia applicativa di ModelTec, che fa parte del Gruppo Model.
Dopo la produzione, il cartone ondulato viene stoccato temporaneamente per circa 24 ore in modo che gli strati di carta possano solidificarsi e asciugarsi. Ciò che accade successivamente dipende dall'ordine: La produzione di imballaggi standard e personalizzati avviene nell'area di produzione in linea o nell'area di fustellatura e incollaggio, a seconda del progetto.
È possibile applicare fino a sei colori utilizzando il processo di stampa diretta con stampa flessografica. Grazie a un sistema di miscelazione dei colori interno e ai cliché corrispondenti, i motivi di alta qualità vengono stampati direttamente sui fogli di cartone ondulato. L'azienda consociata Inoflex, che ha sede nello stesso sito, produce le fustelle. Per la produzione di inliner, invece, non sono necessari strumenti personalizzati, poiché qui si utilizzano coltelli da taglio rotativi regolabili.
Alla domanda sulle caratteristiche speciali del cartone ondulato, Rechsteiner spiega: "Il cartone ondulato è vantaggioso rispetto ad altri materiali di imballaggio e colpisce per la sua enorme stabilità". Egli vede il Gruppo Model sia come produttore di massa di imballaggi che come fornitore di soluzioni per esigenze molto specifiche.
Imballaggio quanto basta Che si tratti di una singola confezione o di grandi quantità di soluzioni di imballaggio personalizzate, la filosofia di Model è sempre quella: consulenza, ottimizzazione e solo l'imballaggio necessario. Model risolve questo problema con un'ampia gamma standard immediatamente disponibile a magazzino, oppure con una soluzione personalizzata su richiesta del cliente.
Rechsteiner descrive l'efficienza del reparto di sviluppo come un vantaggio particolare. "Grazie al supporto CAD, alla competenza e ai plotter da taglio appropriati, siamo in grado di produrre campioni di packaging in modo rapido e fedele all'originale". Allo stesso tempo, in questa fase viene mostrato al cliente il potenziale di ottimizzazione.
Azione invece di reazione "Per poter produrre soluzioni di packaging creative per ogni unità di servizio confezionata, la vicinanza al mercato, l'analisi delle abitudini di acquisto e la conoscenza dell'uso degli imballaggi sono la base del successo", afferma Karin Bächer, responsabile della comunicazione del Model Group. Per raggiungere questo obiettivo, le osservazioni continue del mercato e la cooperazione nelle piattaforme di sviluppo sono la regola. In tutte queste attività è essenziale un'analisi approfondita e fondata del processo di imballaggio.
Diversi premi confermano questo spirito di sviluppo proattivo in tutte le aziende modello. Quest'anno, ad esempio, il Gruppo Weinfelder ha ricevuto due premi: A maggio, l'iF Product Design Award 2006. Le confezioni "Papillon Maxi Twist" e "Sprüngli Grand Cru" prodotte dalla filiale Model PrimePac sono state in grado di tenere testa alla concorrenza.
Di recente, l'azienda ha ottenuto ottimi risultati anche con un espositore per Toblerone sviluppato per Kraft Food presso la sua sede di Weinfelden. La soluzione espositiva è stata la vincitrice dello Swiss Star 2006, assegnato annualmente dallo Swiss Packaging Institute (www.svi-verpackung.ch) in varie categorie. Citazione dei giudici: "Molto prodotto e poco display.
Sviluppi come il display sviluppato per Kraft Foods rappresentano il vertice della piramide di creazione del valore di Model: "Le soluzioni di visualizzazione sono le più interessanti in termini di tecnologia e migliorano anche l'immagine. Tuttavia, lo sviluppo è anche il più costoso", spiega Rechsteiner. "La tendenza degli ultimi anni ha portato Model ad affermarsi come produttore riconosciuto di display grazie all'enorme apporto creativo e al miglioramento delle opzioni di stampa nella stampa diretta", spiega Markus Rechsteiner.
Gruppo ModelloIl Gruppo Modello
è specializzata nella produzione di imballaggi ed espositori in cartone solido e ondulato. Model Holding ha impianti di produzione in varie località della Svizzera: Model AG, Inoflex e Thurpapier (Weinfelden), Model Emballages SA (Moudon), Model PrimePac AG (Au/Romanel-sur-Lausanne), Model InoPac AG (Flamatt) e PackShop a Dietikon, Flamatt, Ginevra, Romanel e Weinfelden. Impianti di produzione e/o PackShop si trovano anche in Germania, Austria, Repubblica Ceca, Polonia, Croazia e Slovacchia.
Le radici del gruppo, che impiega un totale di 2700 persone, risalgono al 1882.
Kraft o testliner come basePer la produzione di cartone ondulato o solido
I produttori di cartoni pieghevoli si affidano a carte kraft o testliner, a seconda delle loro esigenze. La carta kraft è prodotta con pasta solfato sbiancata o non sbiancata, nota anche come pasta kraft. Questo tipo di carta ha una resistenza particolarmente elevata ed è anche molto resistente all'umidità. Il Testliner è utilizzato come carta da copertina ed è composto al 100% da carta da macero. Queste carte sono oggi la materia prima più importante per l'industria del cartone ondulato. A seconda della qualità dei materiali riciclati, i produttori distinguono tre tipi di testliner, denominati T1, T2 e T3. Jürgen Franck
Gli imballaggi prodotti da Model si basano su diversi tipi di carta di base. La materia prima di questo materiale da imballaggio multistrato è la carta da fibra primaria o da fibra secondaria (vedi riquadro a destra). Queste carte da fibra secondaria sono prodotte da due macchine a Thurpapier, che si trova all'interno della sede di Model AG ma deve garantire la propria redditività come centro di profitto. Una macchina produce il materiale di base per testliner a una velocità di 600 metri al minuto, mentre la seconda macchina produce la carta di base per ondulatori. La produzione è di 400 metri al minuto. Dopo la produzione, la carta viene avvolta in rotoli di carta larghi 2,5 metri. In questo modo si producono 120 rotoli di materia prima al giorno o 138.000 tonnellate all'anno.
Nella linea di produzione del cartone ondulato, i nastri di carta ondulata vengono prodotti con queste carte di base di cartone ondulato utilizzando rulli ondulatori. A partire dalla scanalatura F di 1,2 mm di spessore fino alla scanalatura A di 5,2 mm di spessore e a varie combinazioni di scanalature, le carte corrispondenti vengono incollate con amido. Il cartone ondulato così ottenuto viene prima tagliato nel formato desiderato con una taglierina e poi con una taglierina trasversale.
Pianificazione precisaI clienti possono utilizzare i piani di produzione per sapere quando il tipo di scatola di cartone ondulato da loro richiesto viene prodotto a Weinfelden. In alcuni casi, Model ha accesso online ai sistemi dei suoi clienti e può occuparsi della pianificazione dei requisiti di imballaggio: "Su richiesta, possiamo determinare i requisiti del cliente nel suo sistema e pianificare di conseguenza. Questo ci aiuta nella pianificazione della capacità e riduce al minimo i requisiti di stoccaggio del cliente", spiega Markus Rechsteiner, responsabile della tecnologia applicativa di ModelTec, che fa parte del Gruppo Model.
Dopo la produzione, il cartone ondulato viene stoccato temporaneamente per circa 24 ore in modo che gli strati di carta possano solidificarsi e asciugarsi. Ciò che accade successivamente dipende dall'ordine: La produzione di imballaggi standard e personalizzati avviene nell'area di produzione in linea o nell'area di fustellatura e incollaggio, a seconda del progetto.
È possibile applicare fino a sei colori utilizzando il processo di stampa diretta con stampa flessografica. Grazie a un sistema di miscelazione dei colori interno e ai cliché corrispondenti, i motivi di alta qualità vengono stampati direttamente sui fogli di cartone ondulato. L'azienda consociata Inoflex, che ha sede nello stesso sito, produce le fustelle. Per la produzione di inliner, invece, non sono necessari strumenti personalizzati, poiché qui si utilizzano coltelli da taglio rotativi regolabili.
Alla domanda sulle caratteristiche speciali del cartone ondulato, Rechsteiner spiega: "Il cartone ondulato è vantaggioso rispetto ad altri materiali di imballaggio e colpisce per la sua enorme stabilità". Egli vede il Gruppo Model sia come produttore di massa di imballaggi che come fornitore di soluzioni per esigenze molto specifiche.
Imballaggio quanto basta Che si tratti di una singola confezione o di grandi quantità di soluzioni di imballaggio personalizzate, la filosofia di Model è sempre quella: consulenza, ottimizzazione e solo l'imballaggio necessario. Model risolve questo problema con un'ampia gamma standard immediatamente disponibile a magazzino, oppure con una soluzione personalizzata su richiesta del cliente.
Rechsteiner descrive l'efficienza del reparto di sviluppo come un vantaggio particolare. "Grazie al supporto CAD, alla competenza e ai plotter da taglio appropriati, siamo in grado di produrre campioni di packaging in modo rapido e fedele all'originale". Allo stesso tempo, in questa fase viene mostrato al cliente il potenziale di ottimizzazione.
Azione invece di reazione "Per poter produrre soluzioni di packaging creative per ogni unità di servizio confezionata, la vicinanza al mercato, l'analisi delle abitudini di acquisto e la conoscenza dell'uso degli imballaggi sono la base del successo", afferma Karin Bächer, responsabile della comunicazione del Model Group. Per raggiungere questo obiettivo, le osservazioni continue del mercato e la cooperazione nelle piattaforme di sviluppo sono la regola. In tutte queste attività è essenziale un'analisi approfondita e fondata del processo di imballaggio.
Diversi premi confermano questo spirito di sviluppo proattivo in tutte le aziende modello. Quest'anno, ad esempio, il Gruppo Weinfelder ha ricevuto due premi: A maggio, l'iF Product Design Award 2006. Le confezioni "Papillon Maxi Twist" e "Sprüngli Grand Cru" prodotte dalla filiale Model PrimePac sono state in grado di tenere testa alla concorrenza.
Di recente, l'azienda ha ottenuto ottimi risultati anche con un espositore per Toblerone sviluppato per Kraft Food presso la sua sede di Weinfelden. La soluzione espositiva è stata la vincitrice dello Swiss Star 2006, assegnato annualmente dallo Swiss Packaging Institute (www.svi-verpackung.ch) in varie categorie. Citazione dei giudici: "Molto prodotto e poco display.
Sviluppi come il display sviluppato per Kraft Foods rappresentano il vertice della piramide di creazione del valore di Model: "Le soluzioni di visualizzazione sono le più interessanti in termini di tecnologia e migliorano anche l'immagine. Tuttavia, lo sviluppo è anche il più costoso", spiega Rechsteiner. "La tendenza degli ultimi anni ha portato Model ad affermarsi come produttore riconosciuto di display grazie all'enorme apporto creativo e al miglioramento delle opzioni di stampa nella stampa diretta", spiega Markus Rechsteiner.
Gruppo ModelloIl Gruppo Modello
è specializzata nella produzione di imballaggi ed espositori in cartone solido e ondulato. Model Holding ha impianti di produzione in varie località della Svizzera: Model AG, Inoflex e Thurpapier (Weinfelden), Model Emballages SA (Moudon), Model PrimePac AG (Au/Romanel-sur-Lausanne), Model InoPac AG (Flamatt) e PackShop a Dietikon, Flamatt, Ginevra, Romanel e Weinfelden. Impianti di produzione e/o PackShop si trovano anche in Germania, Austria, Repubblica Ceca, Polonia, Croazia e Slovacchia.
Le radici del gruppo, che impiega un totale di 2700 persone, risalgono al 1882.
Kraft o testliner come basePer la produzione di cartone ondulato o solido
I produttori di cartoni pieghevoli si affidano a carte kraft o testliner, a seconda delle loro esigenze. La carta kraft è prodotta con pasta solfato sbiancata o non sbiancata, nota anche come pasta kraft. Questo tipo di carta ha una resistenza particolarmente elevata ed è anche molto resistente all'umidità. Il Testliner è utilizzato come carta da copertina ed è composto al 100% da carta da macero. Queste carte sono oggi la materia prima più importante per l'industria del cartone ondulato. A seconda della qualità dei materiali riciclati, i produttori distinguono tre tipi di testliner, denominati T1, T2 e T3. Jürgen Franck
