Intégration des processus Le constructeur de machines d'impression Heidelberg déclare la guerre à la planification manuelle de la production. La journée de travail dans la plupart des imprimeries et/ou des entreprises de façonnage commence par une réunion de planification tôt le matin. On y discute des travaux à réaliser dans la journée, on fixe des délais à moyen et long terme, on les inscrit sur des tableaux de planification ou on les délimite. Les données manquantes ou insuffisantes, les reports de livraison de données de la part des clients, etc. sont des problèmes quotidiens auxquels sont confrontés les imprimeurs et, par conséquent, les façonneurs d'imprimés ou les transformateurs, et qui nécessitent des adaptations constantes des calendriers.
Planification électronique Avec les solutions de flux de travail modernes, les entreprises ne peuvent certes pas maîtriser les décalages de délais, pas plus que le problème des modifications de dernière minute, mais il est probable que l'extension des fonctionnalités de ces systèmes permettra bientôt de réagir mieux et surtout plus rapidement aux influences extérieures mentionnées. Mais ce n'est pas tout : si l'on en croit les plans de Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), le tableau manuel de planification ou de production sera bientôt obsolète. L'entreprise a présenté en juin une pièce importante de la mosaïque, plus précisément un composant adapté à son système de flux de production Prinect, dans le cadre d'une conférence de presse internationale spécialisée en Suisse et au Liechtenstein. Sur place, chez des praticiens - l'imprimerie Fotorotar AG, située à Egg dans l'Oberland zurichois, et BVD Druck+Verlag AG, domiciliée dans le "Ländle" ou Schaan - Jörg Bauer de Heidelberg a présenté les nouveaux composants logiciels Prinect Scheduler et Prinect Postpress Manager (voir encadré), qui complètent Prinect.
Le Prinect Scheduler dont parle Bauer est une extension de la solution de flux de travail Prinect de Heidelberg et devrait être disponible pour le salon professionnel Drupa en juin 08. "Avec le Scheduler, les imprimeries sont en mesure de planifier leurs travaux d'impression de manière nettement plus rapide, plus flexible et aussi plus simple", explique Bauer en esquissant les possibilités de cette planification électronique intégrée de la production. Pour garantir cette vue d'ensemble, le Prinect Scheduler se connecte au Prinect Integration System, qui assure une gestion centralisée des données au sein d'une imprimerie sur la base du JDF (Job Definition Format). Grâce à un ticket de travail central basé sur JDF - qui contient des informations sur l'identification de la commande et les matériaux utilisés et qui décrit le chemin de production - et grâce au routage JDF - l'attribution ou la transmission d'instructions JDF - il est déjà possible aujourd'hui d'envoyer et de récupérer électroniquement des informations relatives à la commande entre les services de préparation du travail/calcul et de production.
Tester sous toutes les coutures Lors de l'événement presse sur le thème de l'intégration des processus, les premiers utilisateurs test ne devaient pas être négligés. L'entreprise Fotorotar utilisera prochainement, en tant que client bêta-test, le composant Prinect Scheduler développé par Heidelberg. Fotorotar est considérée comme une imprimerie qui travaille depuis longtemps en étroite collaboration avec Heidelberg et qui participe même à son développement. L'exemple le plus récent de cette coopération est le test sur le terrain de la Speedmaster SM 52 avec le système d'encrage Anicolor, qui a été testé à Egg pendant une longue période et qui fournit au fabricant de presses Heidelberg des informations importantes sur son utilisation dans la pratique. On veut maintenant faire de même à Egg avec le Prinect Scheduler et tester ce composant sous toutes les coutures avec un lancement à l'automne 2007. Cet instrument de planification et d'ordonnancement promet de faire passer le tableau de planification à l'ère numérique. "Toutes les données que l'AVOR saisit/fournit peuvent désormais être utilisées pour la production", se réjouit le directeur Jürg Konrad. Otto Brunner, également membre de la direction, part du principe que "grâce à la fonction de tableau de planification électronique, il sera moins nécessaire de consulter le client". Outre le Prinect Integration System et le Pressroom Manager, Fotorotar utilise la solution prépresse Prinect Printready. L'imprimerie mise sur le produit suisse Printplus comme logiciel sectoriel ou système MIS.
Le passage rapide en ligne de mire Contrairement à Fotorotar, BVD utilise le système MIS Prinect Prinance de Heidelberg. Peter Göppel, membre de la direction, est un utilisateur enthousiaste de ce logiciel industriel : "Le service au client, c'est de pouvoir donner des informations rapides et compétentes sur l'état de la production. Prinect avec Prinance est une solution convaincante". 8500 commandes de différentes tailles sont produites chaque année en offset et en numérique par l'imprimerie et maison d'édition de Schaan. Ce chiffre illustre l'importance que revêt la capacité de renseignement des collaborateurs AVOR auprès des clients. Avec le Prinect Postpress Manager, BVD teste un autre module en cours de développement, également annoncé par Heidelberg à l'occasion de la Drupa. Ce composant Prinect, axé sur le façonnage, permet la connexion en ligne des machines de façonnage de Heidelberg et donc un échange de données bidirectionnel avec le système d'information de gestion (MIS) d'une imprimerie - y compris le chargement des données de commande directement sur la machine. En contrepartie, Postpress Manager fournit des données d'analyse directement au MIS. Pour Peter Göppel, qui s'est présenté comme un manager intéressé par les chiffres et les analyses de gestion, c'est surtout ce dernier point qui devrait constituer un argument pour continuer à utiliser Postpress Manager dans la pratique.
Conclusion : Scheduler = mise en réseau 2.0 La mise en réseau ou l'intégration de processus permet bien plus que la transmission de données de production et le retour de diverses informations d'état. Intégré dans un système et avec des outils tels que Prinect Scheduler, il est possible, comme cela a été clairement démontré dans les deux imprimeries, d'améliorer considérablement la planification des ressources de production ainsi que la capacité d'information vis-à-vis du client. Un sujet qui devrait intéresser de nombreuses imprimeries et parfois aussi leurs clients.
Jürgen Franck
Intégration des processus Avec le Prinect Scheduler
(to schedule = planifier, disposer), Heidelberg intègre le tableau de planification électronique dans le flux de production avec la disponibilité de la Drupa 2008. Les imprimeries seront ainsi en mesure de planifier les commandes de manière plus rapide, plus flexible et plus simple.
Aujourd'hui déjà, le Prinect Cockpit
le flux de production peut être contrôlé ; l'option Scheduler réunit en outre les activités de planification avec un contrôle de la production. Les points de contrôle indiquent si les étapes définies ont été atteintes, comme par exemple la validation de l'épreuve ou la disponibilité des plaques d'impression et du papier. Les personnes autorisées ont ainsi un aperçu rapide de la situation de la production.
Le Prinect Postpress Manager
permet également, à partir de la Drupa 2008, la connexion en ligne de diverses machines de façonnage Heidelberg ou la connexion hors ligne via des terminaux de données de machines de fournisseurs tiers ou de machines pour lesquelles une connexion en ligne n'est pas possible. (jf)