Stampa o trasferimento di decori
Esistono diverse modalità per applicare immagini, scritte e loghi su articoli promozionali e imballaggi cavi.
Esistono vari modi per applicare immagini, scritte e loghi agli omaggi promozionali e alle confezioni vuote, e molti responsabili della pubblicità pensano a ciò che vogliono distribuire come regali più o meno utili e originali, soprattutto prima di fiere importanti o prima della fine dell'anno. I fornitori di servizi specializzati decorano quindi oggetti di ogni tipo con loghi aziendali, slogan e indirizzi web. La decorazione - termine tecnico che indica la stampa diretta (body printing) o il trasferimento indiretto di soggetti su oggetti - non si limita però solo ai regali promozionali. Oltre agli omaggi e agli articoli promozionali, anche gli oggetti di uso quotidiano prodotti in serie e gli imballaggi vuoti devono essere decorati, e le dimensioni, le forme e i materiali degli oggetti da decorare sono praticamente illimitati. Sono quindi necessari processi in grado di adattarsi con la massima flessibilità alla varietà di oggetti. Molte operazioni di decorazione possono essere eseguite utilizzando diversi processi; in ultima analisi, la scelta del processo è determinata dall'efficacia dei costi, dal design e dallo spessore dello strato di colore richiesto (vedere il riquadro "Processi di decorazione").
Davvero gustosoNon sorprende che compresse e capsule farmaceutiche vengano stampate con coloranti alimentari. Qualcosa di speciale è la stampa di cioccolato e praline con massa di cioccolato colorata o pasta colorata, a volte in combinazione con stampi individuali - non ci sono praticamente limiti alla creatività. Esistono persino macchine serigrafiche alimentari speciali per questo scopo, ad esempio la RukoPrint RP 2.2. Il repertorio della stampa del cioccolato spazia da piccole tirature di dolciumi a grandi tirature industriali di corpi cavi, ad esempio Babbo Natale e coniglietti di Pasqua. Tradizionalmente, la Svizzera è uno dei pionieri della stampa del cioccolato.
Stampa su oggettiMolti fornitori di servizi di stampa specializzati nella stampa su oggetti e tessuti utilizzano macchine serigrafiche e tampografiche insieme. Sia le macchine serigrafiche che quelle tampografiche sono progettate in modo simile in base a determinati scenari logistici. Ad esempio, esistono linee sincronizzate con stazioni di stampa attraverso le quali passa l'oggetto, oppure il modulo di stampa si trova sopra un tavolo rotante di indicizzazione sul quale gli oggetti vengono posizionati, stampati ed espulsi. Altre soluzioni prevedono l'alimentazione e la rimozione degli oggetti tramite vibrazione. Esistono anche macchine a carosello in cui quattro o più moduli di stampa ruotano sopra l'oggetto e si abbassano uno dopo l'altro per la stampa. Nella tampografia rotativa, gli oggetti, solitamente di piccole dimensioni, scorrono uno accanto all'altro su catene di trasporto.
Nella stampa serigrafica e tampografica, il posizionamento preciso e sicuro degli oggetti è essenziale. Molti oggetti da stampare richiedono una controparte precisa che funga da supporto affidabile. Gli strumenti universali di trasporto, presa e serraggio non sono sempre sufficienti. L'idoneità per determinate dimensioni di oggetti si riflette anche nel dimensionamento delle macchine. Esiste un gran numero di concetti di macchine dedicate. Questi sono anche combinati con moduli serigrafici, ad esempio per il primer bianco nella stampa di CD o vetro.
La stampa digitale è in crescitaSono finiti i tempi in cui Indigo, fornitore di sistemi di stampa digitale, cercava freneticamente opportunità di marketing esotiche e applicazioni avventurose. La Indigo Omnius per la stampa diretta e personalizzata di lattine per bevande, presentata alla fiera drupa 95, è scomparsa dal portafoglio dopo la vendita di alcuni sistemi. Oggi, con il nome HP Indigo, la "stampa industriale" si riferisce essenzialmente alla stampa di oggetti bidimensionali come mousepad e schede di plastica.
Per gli oggetti bidimensionali e tridimensionali, il processo di stampa a getto d'inchiostro è più consigliato che mai. La stampa a getto d'inchiostro ha superato da tempo la fase della semplice marcatura di tappi a vite, coperchi, fondi di lattine, scatole pieghevoli e altri imballaggi con la data di scadenza. Oggetti bidimensionali come CD, schede di plastica, tappetini per mouse e pelle sono esercizi facili.
I sistemi di stampa in piano sono in aumento e utilizzano inchiostri UV ottimizzati per stampare senza problemi su substrati rigidi di diversi centimetri di spessore: insegne, porte, piastrelle di ceramica. Di conseguenza, stanno sfidando la serigrafia per guadagnare terreno e sono già disponibili anche prestampe bianche di grande formato.
Dopo la Durst Rho, stanno entrando sul mercato diversi sistemi: Lüscher JetPrint UV, Spühl Virtu rs e Zünd UVjet dalla Svizzera e Gandinnovations JetiUV, Grapo Octopus, Inca Columbia/Spyder, NUR Tempo L, Océ Arizona UV, Tampoprint CP/DMD e Vutek PressVu UV dal resto del mondo.
La Tampoprint DMD U 1500 ha uno status speciale: Nelle versioni speciali, in cui il modulo di stampa è bloccato in alto sopra il piano, può stampare oggetti di spessore fino a un metro, ad esempio frigoriferi completi. Anche gli oggetti curvi e strutturati non sono un problema: cofani stampati in modo fotorealistico (in mostra a drupa lo scorso maggio), porte di garage e radiatori, panchine e tavoli da birreria stampati con pubblicità, mobili decorati con finto legno. La DMD U 1500 può inoltre lavorare tutti i tipi di inchiostri. L'azienda tedesca Tampoprint, uno dei maggiori produttori di macchine tampografiche, considera il processo a getto d'inchiostro come un'integrazione digitale, proprio come ha fatto per anni per la serigrafia.
Decorazione indirettaLa stampa diretta sugli oggetti è spesso sfavorevole o impossibile in termini di tecnologia di produzione. Una soluzione è la stampa e il trasferimento di prestampati. In questi casi, vengono stampate etichette, immagini scorrevoli e strisce decorative con cui gli oggetti vengono equipaggiati, oppure i materiali con cui gli oggetti vengono successivamente stampati. Oltre alla rispettiva tecnologia di stampa, è necessaria anche una tecnologia di trasferimento corrispondente all'oggetto - di solito un materiale di supporto intermedio e un dispositivo per trasferire il motivo prestampato. In linea di principio, ciò amplia la gamma dei processi di stampa utilizzabili.
Etichette e adesiviLa soluzione più banale è la stampa offset o flessografica di etichette, che vengono poi applicate, ad esempio, su bottiglie di vetro o di plastica. Anche gli adesivi autoadesivi realizzati in serigrafia sono comunemente utilizzati,
Stampa offset, flessografica e digitale. Con o senza stampa, i plotter da taglio si rivelano vantaggiosi per l'etichettatura di vetrine, lunotti e portiere di automobili e pareti di stand fieristici.
DecalcomanieLa produzione e il trasferimento di decalcomanie - il nuovo termine collettivo tedesco per indicare le decalcomanie scorrevoli e le vetrofanie - sono più impegnativi. Spesso confusi tra loro, questi prodotti stampati sono chiaramente diversi l'uno dall'altro. L'unica cosa che hanno in comune è che sono stampati su una carta di supporto speciale che ha uno strato idrosolubile in modo che le immagini possano essere trasferite sull'oggetto dopo un bagno d'acqua. Il bagno d'acqua provoca la dissoluzione del rivestimento superiore della carta, in modo che la carta di supporto possa essere staccata dopo l'applicazione alla superficie dell'oggetto (decalcomanie) o le immagini possano essere fatte scorrere sulla superficie dell'oggetto sui residui dello strato dissolto (immagini scorrevoli). I diversi metodi di applicazione comportano sequenze di stampa opposte: Nella stampa di diapositive, viene stampato un primer impermeabile che forma una membrana (vernice per diapositive), seguito da un bianco opaco, se necessario, e poi dagli inchiostri di stampa colorati in riproduzione fedele. Con le decalcomanie, tutto è invertito: prima gli inchiostri colorati in riproduzione inversa, poi lo strato superiore di vernice, che forma anche una membrana trasparente che trasporta in modo affidabile l'immagine stampata dopo il bagno in acqua. I cosiddetti rub-ons, che sono stampati come le decalcomanie, non richiedono un bagno d'acqua.
Tuttavia, altri criteri determinano il processo di stampa da utilizzare. La serigrafia e la stampa offset sono la prima scelta se al trasferimento non seguono ulteriori fasi di lavorazione, ad esempio quando si applica su plastica (ad esempio vagoni ferroviari, giocattoli, alloggiamenti di elettrodomestici, tastiere di computer), legno (giocattoli) e vetro ottico (finestre, occhiali). Sono necessari inchiostri speciali se la stampa deve essere cotta o smaltata e cotta dopo l'applicazione. La cottura (circa 630 °C) è utilizzata soprattutto per i bicchieri più spessi o induriti, al fine di preservare i colori di cottura del vetro in modo che siano resistenti ai graffi e alla lavastoviglie (vedere ad esempio www.rastal.ch). I colori di cottura per ceramica sono richiesti per le piastrelle di ceramica, le ceramiche decorative e i prodotti di porcellana in serie; in questo caso le decalcomanie vengono trasferite sulla superficie ruvida dell'oggetto prima che l'intero oggetto venga rivestito con uno smalto, che viene poi cotto fino a 1400 °C. Sebbene tali colori possano essere formulati anche sulla base del vetro fuso, devono anche compensare il cambiamento di colore che si verifica durante la cottura dello smalto. Come se la sfida della gestione del colore non fosse già abbastanza grande, il cambiamento di colore mirato dipende non solo dalla temperatura, ma anche dallo spessore dello strato di colore! I colori per la cottura della ceramica devono quindi essere stampati con uno spessore esatto. Questo è possibile solo in serigrafia con uno spessore ottimale della matrice e una qualità ottimale del reticolo o in rotocalco a foglio con cilindri di stampa laserati e incisi a profondità variabile.
Iron-on e stick-onMolte copisterie offrono "la tua foto sulla tua maglietta" o "un motivo a tua scelta sulla tua tazza di caffè". Il modo più rapido è quello di stampare il retro con una fotocopiatrice digitale a colori o una stampante laser a colori su una pellicola di trasferimento, da cui l'immagine stampata viene stirata sulla maglietta con speciali presse a caldo. Le fotocopiatrici e le stampanti a getto d'inchiostro possono essere utilizzate per il trasferimento tramite pellicola su caffettiere e souvenir simili. Processi analoghi sono disponibili anche per le pellicole serigrafiche, nella maggior parte dei casi per trasferire l'immagine su tessuti e cappellini da baseball utilizzando dispositivi di trasferimento con superfici di stampa piane o curve.
Nastri decorativi per mobiliLa stampa in rotocalco regna sovrana in questo settore. Alcune aziende specializzate producono tonnellate di decori con imitazioni del legno per l'industria del mobile. I cilindri della forma di stampa devono essere incisi all'infinito e senza soluzione di continuità, cioè devono essere in grado di stampare un motivo ripetuto. La stampa stessa si svolge nel rispetto delle più strette tolleranze di riproduzione del colore e di registro. Prima che le stampanti riavvolgano o assemblino il nastro di carta stampata, viene applicata della resina sintetica o il nastro viene immerso nella resina come fase di finitura. Le carte decorative vengono poi laminate dai produttori di mobili sulle parti in legno e cartone pressato con colla a freddo. Se è richiesta un'elevata lucentezza, viene applicata un'ulteriore vernice, che deve essere lucidata.
Infine, le lamiere e le lattine per bevandeLe lamiere vengono stampate con inchiostri UV e vernice su macchine offset a foglio convertite. Queste lastre metalliche prestampate sono spesso il prodotto semilavorato da cui vengono formate e assemblate lattine per bevande, tappi a corona, scatole metalliche ecc. su appositi impianti di lavorazione. Spesso ciò avviene in concomitanza con il riempimento dell'imballaggio.
I processi di decorazione in sintesiLa serigrafia Il più antico processo di decorazione diretta è la serigrafia. Lo stampo serigrafico è composto da un tessuto serigrafico, parzialmente ricoperto di materiale per stencil, e dal telaio. Il tessuto serigrafico viene fissato in un telaio a media tensione (retino piatto) o formato in un tamburo ad alta tensione (retino rotondo). L'inchiostro di stampa viene applicato all'oggetto da una spatola che preme l'inchiostro nella maglia del retino e quindi spreme l'inchiostro già presente nella maglia. Le macchine serigrafiche sono più o meno automatizzate; le linee completamente automatizzate sono utilizzate principalmente per la stampa di oggetti facili da maneggiare, ad esempio CD/DVD, carte di plastica e nastri tessili. Un vantaggio della serigrafia è l'elevato spessore dello strato di inchiostro. Ciò significa che è possibile incorporare facilmente particelle di pigmento di maggiore effetto. Poiché l'immagine stampata viene applicata in modo tangibile, la serigrafia è adatta, ad esempio, per il Braille, i circuiti stampati e le immagini scorrevoli in ceramica.
Stampa a tampone Se lo spessore dello strato di inchiostro non deve essere particolarmente elevato, la stampa a tampone è la soluzione più semplice: grazie alle numerose forme e dimensioni dei tamponi, facilmente intercambiabili, è sempre possibile trovare il metodo di stampa ideale. I tamponi sono così elastici che si adattano letteralmente alla forma dell'oggetto e raggiungono persino le pareti interne. L'imaging dei cliché della tampografia richiede sempre la considerazione della forma della superficie dell'oggetto o della forma del tampone corrispondente. I soggetti devono essere distorti in base a questo.
Stampa rotocalco indiretta La stampa rotocalco indiretta è riservata alle macchine tampografiche. Nella stampa in piano si utilizzano cliché fotopolimerici piatti. In dispositivi che assomigliano a una griglia a contatto o a un ferro per cialde, l'esposizione avviene attraverso la pellicola copiativa. Tampoprint ha sviluppato cliché in ossido di alluminio incidibili al laser come alternativa. La tampografia rotativa richiede cliché in polimero e metallo, che sono montati su un cilindro e stampano su piccole superfici, ad esempio tappi, tramite rulli rotanti.
La stampa su lamiera ha più di 130 anni ed è stato il primo processo di stampa indiretta. Oggi le lamiere vengono stampate con inchiostri e vernici UV su macchine offset a foglio convertite. (dk)
I coltelli svizzeri stampati o incisi sono tra i regali promozionali più popolari.
Da computer a schermo con il JetScreen di Lüscher.
La stampa offset senza acqua con inchiostri a polimerizzazione UV su CD/DVD con Metronic CD-Print offre una qualità ottimale.
I mouse e i tappetini per mouse sono classici per la serigrafia e la tampografia.
Manopole rotanti per riscaldatori e macchine: un caso per la tampografia. foto: Printing Intl.
L'industria della stampa e i suoi fornitori si presentano con questi omaggi. Sono rappresentati tutti i possibili metodi di decorazione.
Dieter Kleeberg
Davvero gustosoNon sorprende che compresse e capsule farmaceutiche vengano stampate con coloranti alimentari. Qualcosa di speciale è la stampa di cioccolato e praline con massa di cioccolato colorata o pasta colorata, a volte in combinazione con stampi individuali - non ci sono praticamente limiti alla creatività. Esistono persino macchine serigrafiche alimentari speciali per questo scopo, ad esempio la RukoPrint RP 2.2. Il repertorio della stampa del cioccolato spazia da piccole tirature di dolciumi a grandi tirature industriali di corpi cavi, ad esempio Babbo Natale e coniglietti di Pasqua. Tradizionalmente, la Svizzera è uno dei pionieri della stampa del cioccolato.
Stampa su oggettiMolti fornitori di servizi di stampa specializzati nella stampa su oggetti e tessuti utilizzano macchine serigrafiche e tampografiche insieme. Sia le macchine serigrafiche che quelle tampografiche sono progettate in modo simile in base a determinati scenari logistici. Ad esempio, esistono linee sincronizzate con stazioni di stampa attraverso le quali passa l'oggetto, oppure il modulo di stampa si trova sopra un tavolo rotante di indicizzazione sul quale gli oggetti vengono posizionati, stampati ed espulsi. Altre soluzioni prevedono l'alimentazione e la rimozione degli oggetti tramite vibrazione. Esistono anche macchine a carosello in cui quattro o più moduli di stampa ruotano sopra l'oggetto e si abbassano uno dopo l'altro per la stampa. Nella tampografia rotativa, gli oggetti, solitamente di piccole dimensioni, scorrono uno accanto all'altro su catene di trasporto.
Nella stampa serigrafica e tampografica, il posizionamento preciso e sicuro degli oggetti è essenziale. Molti oggetti da stampare richiedono una controparte precisa che funga da supporto affidabile. Gli strumenti universali di trasporto, presa e serraggio non sono sempre sufficienti. L'idoneità per determinate dimensioni di oggetti si riflette anche nel dimensionamento delle macchine. Esiste un gran numero di concetti di macchine dedicate. Questi sono anche combinati con moduli serigrafici, ad esempio per il primer bianco nella stampa di CD o vetro.
La stampa digitale è in crescitaSono finiti i tempi in cui Indigo, fornitore di sistemi di stampa digitale, cercava freneticamente opportunità di marketing esotiche e applicazioni avventurose. La Indigo Omnius per la stampa diretta e personalizzata di lattine per bevande, presentata alla fiera drupa 95, è scomparsa dal portafoglio dopo la vendita di alcuni sistemi. Oggi, con il nome HP Indigo, la "stampa industriale" si riferisce essenzialmente alla stampa di oggetti bidimensionali come mousepad e schede di plastica.
Per gli oggetti bidimensionali e tridimensionali, il processo di stampa a getto d'inchiostro è più consigliato che mai. La stampa a getto d'inchiostro ha superato da tempo la fase della semplice marcatura di tappi a vite, coperchi, fondi di lattine, scatole pieghevoli e altri imballaggi con la data di scadenza. Oggetti bidimensionali come CD, schede di plastica, tappetini per mouse e pelle sono esercizi facili.
I sistemi di stampa in piano sono in aumento e utilizzano inchiostri UV ottimizzati per stampare senza problemi su substrati rigidi di diversi centimetri di spessore: insegne, porte, piastrelle di ceramica. Di conseguenza, stanno sfidando la serigrafia per guadagnare terreno e sono già disponibili anche prestampe bianche di grande formato.
Dopo la Durst Rho, stanno entrando sul mercato diversi sistemi: Lüscher JetPrint UV, Spühl Virtu rs e Zünd UVjet dalla Svizzera e Gandinnovations JetiUV, Grapo Octopus, Inca Columbia/Spyder, NUR Tempo L, Océ Arizona UV, Tampoprint CP/DMD e Vutek PressVu UV dal resto del mondo.
La Tampoprint DMD U 1500 ha uno status speciale: Nelle versioni speciali, in cui il modulo di stampa è bloccato in alto sopra il piano, può stampare oggetti di spessore fino a un metro, ad esempio frigoriferi completi. Anche gli oggetti curvi e strutturati non sono un problema: cofani stampati in modo fotorealistico (in mostra a drupa lo scorso maggio), porte di garage e radiatori, panchine e tavoli da birreria stampati con pubblicità, mobili decorati con finto legno. La DMD U 1500 può inoltre lavorare tutti i tipi di inchiostri. L'azienda tedesca Tampoprint, uno dei maggiori produttori di macchine tampografiche, considera il processo a getto d'inchiostro come un'integrazione digitale, proprio come ha fatto per anni per la serigrafia.
Decorazione indirettaLa stampa diretta sugli oggetti è spesso sfavorevole o impossibile in termini di tecnologia di produzione. Una soluzione è la stampa e il trasferimento di prestampati. In questi casi, vengono stampate etichette, immagini scorrevoli e strisce decorative con cui gli oggetti vengono equipaggiati, oppure i materiali con cui gli oggetti vengono successivamente stampati. Oltre alla rispettiva tecnologia di stampa, è necessaria anche una tecnologia di trasferimento corrispondente all'oggetto - di solito un materiale di supporto intermedio e un dispositivo per trasferire il motivo prestampato. In linea di principio, ciò amplia la gamma dei processi di stampa utilizzabili.
Etichette e adesiviLa soluzione più banale è la stampa offset o flessografica di etichette, che vengono poi applicate, ad esempio, su bottiglie di vetro o di plastica. Anche gli adesivi autoadesivi realizzati in serigrafia sono comunemente utilizzati,
Stampa offset, flessografica e digitale. Con o senza stampa, i plotter da taglio si rivelano vantaggiosi per l'etichettatura di vetrine, lunotti e portiere di automobili e pareti di stand fieristici.
DecalcomanieLa produzione e il trasferimento di decalcomanie - il nuovo termine collettivo tedesco per indicare le decalcomanie scorrevoli e le vetrofanie - sono più impegnativi. Spesso confusi tra loro, questi prodotti stampati sono chiaramente diversi l'uno dall'altro. L'unica cosa che hanno in comune è che sono stampati su una carta di supporto speciale che ha uno strato idrosolubile in modo che le immagini possano essere trasferite sull'oggetto dopo un bagno d'acqua. Il bagno d'acqua provoca la dissoluzione del rivestimento superiore della carta, in modo che la carta di supporto possa essere staccata dopo l'applicazione alla superficie dell'oggetto (decalcomanie) o le immagini possano essere fatte scorrere sulla superficie dell'oggetto sui residui dello strato dissolto (immagini scorrevoli). I diversi metodi di applicazione comportano sequenze di stampa opposte: Nella stampa di diapositive, viene stampato un primer impermeabile che forma una membrana (vernice per diapositive), seguito da un bianco opaco, se necessario, e poi dagli inchiostri di stampa colorati in riproduzione fedele. Con le decalcomanie, tutto è invertito: prima gli inchiostri colorati in riproduzione inversa, poi lo strato superiore di vernice, che forma anche una membrana trasparente che trasporta in modo affidabile l'immagine stampata dopo il bagno in acqua. I cosiddetti rub-ons, che sono stampati come le decalcomanie, non richiedono un bagno d'acqua.
Tuttavia, altri criteri determinano il processo di stampa da utilizzare. La serigrafia e la stampa offset sono la prima scelta se al trasferimento non seguono ulteriori fasi di lavorazione, ad esempio quando si applica su plastica (ad esempio vagoni ferroviari, giocattoli, alloggiamenti di elettrodomestici, tastiere di computer), legno (giocattoli) e vetro ottico (finestre, occhiali). Sono necessari inchiostri speciali se la stampa deve essere cotta o smaltata e cotta dopo l'applicazione. La cottura (circa 630 °C) è utilizzata soprattutto per i bicchieri più spessi o induriti, al fine di preservare i colori di cottura del vetro in modo che siano resistenti ai graffi e alla lavastoviglie (vedere ad esempio www.rastal.ch). I colori di cottura per ceramica sono richiesti per le piastrelle di ceramica, le ceramiche decorative e i prodotti di porcellana in serie; in questo caso le decalcomanie vengono trasferite sulla superficie ruvida dell'oggetto prima che l'intero oggetto venga rivestito con uno smalto, che viene poi cotto fino a 1400 °C. Sebbene tali colori possano essere formulati anche sulla base del vetro fuso, devono anche compensare il cambiamento di colore che si verifica durante la cottura dello smalto. Come se la sfida della gestione del colore non fosse già abbastanza grande, il cambiamento di colore mirato dipende non solo dalla temperatura, ma anche dallo spessore dello strato di colore! I colori per la cottura della ceramica devono quindi essere stampati con uno spessore esatto. Questo è possibile solo in serigrafia con uno spessore ottimale della matrice e una qualità ottimale del reticolo o in rotocalco a foglio con cilindri di stampa laserati e incisi a profondità variabile.
Iron-on e stick-onMolte copisterie offrono "la tua foto sulla tua maglietta" o "un motivo a tua scelta sulla tua tazza di caffè". Il modo più rapido è quello di stampare il retro con una fotocopiatrice digitale a colori o una stampante laser a colori su una pellicola di trasferimento, da cui l'immagine stampata viene stirata sulla maglietta con speciali presse a caldo. Le fotocopiatrici e le stampanti a getto d'inchiostro possono essere utilizzate per il trasferimento tramite pellicola su caffettiere e souvenir simili. Processi analoghi sono disponibili anche per le pellicole serigrafiche, nella maggior parte dei casi per trasferire l'immagine su tessuti e cappellini da baseball utilizzando dispositivi di trasferimento con superfici di stampa piane o curve.
Nastri decorativi per mobiliLa stampa in rotocalco regna sovrana in questo settore. Alcune aziende specializzate producono tonnellate di decori con imitazioni del legno per l'industria del mobile. I cilindri della forma di stampa devono essere incisi all'infinito e senza soluzione di continuità, cioè devono essere in grado di stampare un motivo ripetuto. La stampa stessa si svolge nel rispetto delle più strette tolleranze di riproduzione del colore e di registro. Prima che le stampanti riavvolgano o assemblino il nastro di carta stampata, viene applicata della resina sintetica o il nastro viene immerso nella resina come fase di finitura. Le carte decorative vengono poi laminate dai produttori di mobili sulle parti in legno e cartone pressato con colla a freddo. Se è richiesta un'elevata lucentezza, viene applicata un'ulteriore vernice, che deve essere lucidata.
Infine, le lamiere e le lattine per bevandeLe lamiere vengono stampate con inchiostri UV e vernice su macchine offset a foglio convertite. Queste lastre metalliche prestampate sono spesso il prodotto semilavorato da cui vengono formate e assemblate lattine per bevande, tappi a corona, scatole metalliche ecc. su appositi impianti di lavorazione. Spesso ciò avviene in concomitanza con il riempimento dell'imballaggio.
I processi di decorazione in sintesiLa serigrafia Il più antico processo di decorazione diretta è la serigrafia. Lo stampo serigrafico è composto da un tessuto serigrafico, parzialmente ricoperto di materiale per stencil, e dal telaio. Il tessuto serigrafico viene fissato in un telaio a media tensione (retino piatto) o formato in un tamburo ad alta tensione (retino rotondo). L'inchiostro di stampa viene applicato all'oggetto da una spatola che preme l'inchiostro nella maglia del retino e quindi spreme l'inchiostro già presente nella maglia. Le macchine serigrafiche sono più o meno automatizzate; le linee completamente automatizzate sono utilizzate principalmente per la stampa di oggetti facili da maneggiare, ad esempio CD/DVD, carte di plastica e nastri tessili. Un vantaggio della serigrafia è l'elevato spessore dello strato di inchiostro. Ciò significa che è possibile incorporare facilmente particelle di pigmento di maggiore effetto. Poiché l'immagine stampata viene applicata in modo tangibile, la serigrafia è adatta, ad esempio, per il Braille, i circuiti stampati e le immagini scorrevoli in ceramica.
Stampa a tampone Se lo spessore dello strato di inchiostro non deve essere particolarmente elevato, la stampa a tampone è la soluzione più semplice: grazie alle numerose forme e dimensioni dei tamponi, facilmente intercambiabili, è sempre possibile trovare il metodo di stampa ideale. I tamponi sono così elastici che si adattano letteralmente alla forma dell'oggetto e raggiungono persino le pareti interne. L'imaging dei cliché della tampografia richiede sempre la considerazione della forma della superficie dell'oggetto o della forma del tampone corrispondente. I soggetti devono essere distorti in base a questo.
Stampa rotocalco indiretta La stampa rotocalco indiretta è riservata alle macchine tampografiche. Nella stampa in piano si utilizzano cliché fotopolimerici piatti. In dispositivi che assomigliano a una griglia a contatto o a un ferro per cialde, l'esposizione avviene attraverso la pellicola copiativa. Tampoprint ha sviluppato cliché in ossido di alluminio incidibili al laser come alternativa. La tampografia rotativa richiede cliché in polimero e metallo, che sono montati su un cilindro e stampano su piccole superfici, ad esempio tappi, tramite rulli rotanti.
La stampa su lamiera ha più di 130 anni ed è stato il primo processo di stampa indiretta. Oggi le lamiere vengono stampate con inchiostri e vernici UV su macchine offset a foglio convertite. (dk)
I coltelli svizzeri stampati o incisi sono tra i regali promozionali più popolari.
Da computer a schermo con il JetScreen di Lüscher.
La stampa offset senza acqua con inchiostri a polimerizzazione UV su CD/DVD con Metronic CD-Print offre una qualità ottimale.
I mouse e i tappetini per mouse sono classici per la serigrafia e la tampografia.
Manopole rotanti per riscaldatori e macchine: un caso per la tampografia. foto: Printing Intl.
L'industria della stampa e i suoi fornitori si presentano con questi omaggi. Sono rappresentati tutti i possibili metodi di decorazione.
Dieter Kleeberg
