Nouvelles versions, nombreux avantages

 
Drupa W&P a déjà parlé des nouvelles solutions présentées par les fournisseurs à la Drupa 2008 dans le numéro 25. Voici la suite de l'article. 
Fujifilm a annoncé une nouvelle version de son flux de travail XMF pour l'automne 2008. La nouvelle version, qui était encore présentée en version bêta à la Drupa, est équipée des composants les plus récents. Ainsi, dans XMF v2, le PDF Print Engine 2 d'Adobe assure également l'interprétation des données d'entrée. Le système, entièrement basé sur JDF, accepte naturellement les instructions dans le JDF en tant que composant décrivant la commande et le JMF en tant que composant communiquant correspondant et utilise les paramètres pour le flux de travail interne. Le contenu PDF reste intact et est fusionné pour la sortie avec les instructions JDF correspondantes dans XMF dans un flux de travail indépendant de l'appareil, ce qui permet de changer facilement de méthode de sortie. De plus, XMF v2 est une solution hybride ; il est possible de piloter aussi bien les périphériques de sortie classiques pour l'impression conventionnelle - c'est-à-dire les flasheuses à plaques Fujifilm - que les systèmes d'impression de Xerox et HP.Manipulation simplifiéeSelon Carlo Eigenmann, de Chromos, les différences par rapport à la version 1.5 se situent dans le domaine de l'imposition, dans la simplification de la manipulation (ici aussi par de nouveaux raccourcis) ainsi que dans le nouveau Color Engine, intégré dans l'APPE d'Adobe. "Contrairement à d'autres produits, XMF v2 s'appuiera exclusivement sur l'APPE 2", ajoute Eigenmann. En ce qui concerne les formats de données d'entrée, XMF 2.0 mise, pour l'acceptation des données, sur la version PDF 1.7 ou PDFX/4 et donc sur le traitement natif de la transparence. En ce qui concerne le flux de travail et l'utilisation de XMF, Fujifilm divise son flux de travail en deux fenêtres de commande : la file d'attente (Queue) et la fenêtre de flux de travail. Pour cette dernière, Fujifilm mise apparemment sur peu d'icônes, contrairement à la concurrence. Les paramètres sont attribués aux icônes en conséquence ; le flux de travail reste ainsi clair et peut être appris plus facilement. Pour l'imposition, l'utilisateur reste dans la fenêtre du flux de travail avec une vue simplement différente. Contrairement à de nombreuses autres solutions, l'imposition est également basée sur le "JDFStripping", qui permet des modifications de dernière minute du schéma d'imposition, ce qui s'avère particulièrement pratique lorsqu'il faut par exemple imprimer à court terme sur une autre machine d'impression en termes de format. Un autre point fort est la vue 3D du produit final, c'est-à-dire du prospectus, du catalogue, etc., en tenant compte, si nécessaire, de l'incidence de la lumière et du grammage du support d'impression (autre comportement de couverture). La représentation - Fujifilm parle d'un échantillon manuel 3D - peut être exportée sur la base de Java et envoyée au client par voie électronique pour consultation. En ce qui concerne la connexion MIS via JDF/JMF, Fujifilm mise dans un premier temps sur son partenaire Hiflex, car tant Fujifilm que Hiflex respectent très étroitement les spécifications JDF ; au sein de Printcity, on pouvait voir le flux de travail XMF en liaison avec Optimus. D'autres connexions MIS devraient suivre ici.
Côté sortie, XMF propose Taffeta, un procédé de tramage de deuxième génération, et la trame AM CoRes Screening, basée sur la technologie multi-timbres, qui permet la sortie de trames fines (selon Fujifilm, jusqu'à 120 trames sans moiré) en tramage normal ou modulé en amplitude. Il existe également la trame standard Fujifilm Quality Screening. Cette trame "normale" convient aux clients qui travaillent avec des trames de 70 et 80. La mise à niveau d'une trame est simple et peut être activée à tout moment via le logiciel. "Les clients qui optent dès aujourd'hui pour la XMF reçoivent actuellement la version 1.5 et, dès sa disponibilité en septembre, la nouvelle version 2 gratuitement".
L'intégration globale de HeidelbergHeidelberg poursuit l'approche de l'intégration consistant à centraliser les informations collectées dans le format JDF, et parle en conséquence de "Central JDF". Une entreprise peut ainsi augmenter son degré d'intégration en utilisant Business Manager, Prepress Manager, Press Manager ou Postpress Manager et profiter ainsi pleinement des avantages du JDF. D'un point de vue technique, les données JDF centralisées sont gérées sur un serveur de stockage JDF et sont guidées de manière contrôlée à travers la production. Une opération n'apparaît dans la liste des travaux du RIP (MetaDimension) ainsi que sur les postes de contrôle des machines intégrés que lorsque le processus précédent dans la chaîne de processus est terminé. Les travaux affichés apparaissent dans l'ordre où ils ont été planifiés dans le tableau de planification intégré, le Prinect Scheduler présenté à la Drupa. Dans le point d'analyse, le management de l'imprimerie dispose d'évaluations qui lui sont renvoyées en temps voulu par les machines intégrées. Les retours d'information sur les travaux montrent, dans la comparaison entre les objectifs et les résultats du Business Manager (jusqu'à présent : Prinance), si le travail se termine de manière positive. Outre les processus prépresse, toutes les machines d'impression Heidelberg actuelles peuvent être intégrées. Dans le segment postpresse, les plieuses (Stahlfolder), les encarteuses-piqueuses (Stitchmaster), les découpeuses à feuilles (Dymatrix) et les plieuses-colleuses (Diana) peuvent être intégrées en ligne dans le flux de travail Prinect, les machines de Polar et les relieuses par collage peuvent être intégrées hors ligne. Les machines non connectables, comme les cylindres OH ou les pots OH, peuvent néanmoins être intégrées dans un flux de travail global. Pour ce faire, des terminaux de données sont disponibles qui, selon la machine, renvoient des informations sur le nombre de pièces saisies manuellement ou sur le temps passé. Que ce soit en ligne, hors ligne ou via un terminal : Les données signalées sont ainsi disponibles pour des processus tels que le calcul a posteriori ou les évaluations internes à l'entreprise, etc. et bouclent ainsi la boucle ; l'interface pour cela est le Business Manager.
Forme de vernis dans un document PDFDans le domaine du prépresse, Heidelberg a présenté Prinect Prepress Manager 4.5. Il est désormais possible de créer facilement une forme de vernis dans un document PDF et de la représenter visuellement. De plus, plusieurs versions sont accessibles au sein d'un document PDF (versioning). De cette manière, les versions linguistiques peuvent être produites de manière simplifiée, car toutes les variantes linguistiques se trouvent dans un PDF. Les niveaux de base des différentes versions sont alors comparés et les éventuelles différences sont affichées. Le flux de travail génère alors une couche d'images et gère les versions texte dans une couche séparée. En ce qui concerne la sortie des données, Heidelberg mise actuellement encore sur Adobe PDF Print Engine 1, mais soutiendra la version APPE 2 dès que possible après sa disponibilité. Afin de garantir la compatibilité du flux de travail et que les différents produits/outils logiciels fonctionnent entre eux, les mises à jour sont effectuées en association. La version actuelle Prinect 2008 est la première mise à jour logicielle qui concrétise cette démarche ; une mise à jour annoncée pour la fin de l'année (Prinect 2008.5) devrait apporter d'autres optimisations, probablement aussi le support de l'APPE 2. Les Printbuyers peuvent également être intégrés dans la solution Prinect. Prinect Direct Access et Prinect Remote Access permettent de demander des devis en ligne et de suivre les commandes, de vérifier les données PDF (contrôle en amont) et de les charger directement dans le flux de travail prépresse ainsi que d'accepter les pages PDF.
Intégration progressiveAu cours de la Drupa, Heidelberg a annoncé d'autres nouveautés dans le domaine de l'emballage. Sur la base de Prinect, Heidelberg a étendu son flux de travail pour les utilisateurs du segment de l'emballage. Il est ainsi possible d'importer des données CAO 3D pour piloter par exemple des cutters ou des traceurs de découpe. La station d'imposition est également devenue Signa Packaging Pro et a ainsi été complétée par des fonctions spécifiques à l'emballage. À cela s'ajoutent divers composants de flux de travail qui ont été développés afin de mieux répondre aux besoins des imprimeurs d'emballages. Même si ces fonctions ont déjà été mises en œuvre, le workflow d'emballage ne sera pas mis à jour avant la fin 2008. Le composant Prinect Packaging Designer sera également introduit à cette date. Dans l'ensemble, Prinect permet aux imprimeurs de produire leurs commandes plus rapidement et de manière plus transparente en termes de coûts, y compris dans la production d'emballages. L'avantage pour les clients de Heidelberg est qu'ils peuvent évoluer lentement ou en fonction des exigences croissantes. Ainsi, il est possible d'utiliser d'abord les modules importants pour l'impression et d'intégrer ensuite progressivement d'autres domaines de production. En se basant sur JDF, il est ainsi possible d'intégrer progressivement les disciplines du prépresse, de l'impression et du façonnage.
Kodak mise sur la gestion des relations couleursLe stand de Kodak dans le domaine du prépresse s'étendait des outils de flux de travail hybrides pour l'impression sur flasheuse CtP et système d'impression numérique, en passant par les nouvelles technologies de tramage de la prochaine génération, une solution pour le traitement des PDF dans Adobe Illustrator CS3, jusqu'aux possibilités étendues d'automatisation et de planification des travaux dans les flux d'impression d'emballages, y compris le support étendu JDF. La présentation de la nouvelle version 5 du système de flux de travail Kodak, qui concerne les produits Prinergy Evo, Prinergy Connect et Prinergy Powerpack, a été l'un des points forts de la présence de Kodak au salon. La nouveauté est le produit Prinergy Digital Workflow System, avec lequel Kodak s'adresse aux exigences particulières de l'impression numérique. Grâce à la connexion JDF/JMF intégrée aux presses numériques, le nouveau système peut fournir des informations en temps réel sur l'état de la machine et des travaux d'impression, ainsi que des rapports sur l'ensemble du processus de production. Kodak a également présenté une plate-forme de gestion des couleurs basée sur les appareils. Selon les informations fournies par les collaborateurs de Kodak Suisse et du groupe OFS, Colorflow combine la création, la gestion et l'édition de profils et/ou de profils ICC-DeviceLink. Colorflow intègre également une fonction appelée Inksaving, qui tient compte de la réduction de la consommation d'encre et de la stabilisation de l'impression continue. Colorflow, en tant que produit autonome ou, mieux encore, en combinaison avec la prochaine version Prinergy 5, permet en outre d'ajuster visuellement la balance des gris, l'utilisateur ne pouvant procéder qu'à des ajustements dans des zones sans problème. Colorflow permet en outre de simplifier l'utilisation des profils ICC-Device-Link. Colorflow doit être intégré dans Prinergy Evo et Prinergy Connect. Le logiciel Darwin Desktop de Kodak était encore présenté sur le stand de la Drupa comme démonstration technologique et donc comme aperçu de la version à venir. 
Jürgen Franck