Neue Versionen, viele Vorteile

 
Drupa Über neue Lösungen, die Anbieter auf der Drupa 2008 präsentierten, berichtete W&P bereits in der Ausgabe 25. Hier die Fortsetzung des Beitrags. 
Für den Herbst 2008 hat Fujifilm eine neue Version ihres XMF-Workflows angekündigt. Die neue Version, die auf der Drupa noch als Beta-Version zu sehen war, ist mit aktuellsten Komponenten ausgestattet. So sorgt in XMF v2 dann ebenfalls Adobes PDF Print Engine 2 für die Interpretation der Eingangsdaten. Das vollständig auf JDF basierende System nimmt Anweisungen natürlich im JDF als auftragsbeschreibende und JMF als dazugehörige kommunizierende Komponente an und verwendet die Parameter für den internen Workflow. Die PDF-Inhalte bleiben unangetastet und werden für die Ausgabe mit den entsprechenden JDF-Anweisungen in XMF in einem geräteunabhängigen Workflow zusammengeführt, womit sich problemlos das Ausgabeverfahren umstellen lässt. Weiter ist XMF v2 eine Hybrid-Lösung; es lassen sich sowohl die klassischen Ausgabegeräte für den konventionellen Druck – sprich die Fujifilm- Plattenbelichter – als auch Drucksysteme von Xerox und HP ansteuern.Vereinfachtes HandlingGemäss Carlo Eigenmann, Chromos, liegen die Unterschiede im Vergleich zu Version 1.5 im Bereich Ausschiessen, in der Vereinfachung des Handlings (hier etwa auch durch  neue Kurzbefehle) sowie in der neuen Color Engine, die in Adobes APPE integriert ist. «XMF v2 wird im Gegensatz zu anderen Produkten zudem ausschliesslich auf die APPE 2 setzen», ergänzt Eigenmann. Bei den Eingabe-Datenformaten setzt XMF 2.0 bei der Datenannahme auf die PDF-Version 1.7 bzw. PDFX/4 und damit auf die native Transparenzverarbeitung. Was den Workflow bzw. die Bedienung von XMF betrifft, teilt Fujifilm seinen Workflow in zwei Bedienfenster auf: in die Warteschlange (Queue) und das Workflow-Fenster. Bei Letzterem setzt Fujifilm offenbar ganz im Gegensatz zum Wettbewerb auf wenige Icons. Die Parameter werden den Icons entsprechend zugeordnet; damit bleibt der Workflow übersichtlich und kann leichter erlernt werden. Für das Ausschiessen bleibt der Anwender im Workflow-Fenster mit dann lediglich anderer Ansicht. Ebenfalls im Gegensatz zu vielen anderen Lösungen basiert das Ausschiessen auf «JDFStripping», das Last-Minute-Änderungen am Ausschiessschema zulässt, was sich vor allem dann als praktisch erweist, wenn beispielsweise kurzfristig auf einer in Bezug auf das Format anderen Druckmaschine gedruckt werden muss. Ein weiteres Highlight ist die 3D-Ansicht des Endprodukts, also des Prospekts, Katalogs etc., unter bei Bedarf Berücksichtigung des Lichteinfalls und der Grammatur des Bedruckstoffs (anderes Umschlagverhalten). Die Darstellung – Fujifilm spricht von einem 3D-Handmuster – kann auf Basis von Java exportiert und dem Kunden zur Ansicht elektronisch zugeschickt werden. Was die Anbindung von MIS via JDF/JMF angeht, setzt Fujifilm in der Anfangsphase auf den Partner Hiflex, da sich sowohl Fujifilm als auch Hiflex sehr eng an die JDF-Spezifikationen halten; innerhalb Printcity war der XMF-Workflow in Verbindung mit Optimus zu sehen. Weitere MIS-Anbindungen sollen hier folgen.
Ausgabe von feinen RasternAusgabeseitig bietet XMF mit Taffeta ein Rasterverfahren der zweiten Generation an und den auf der Multi-Template-Technologie aufbauenden AM-Raster CoRes-Screening, der die Ausgabe von feinen Rastern (laut Fujifilm bis 120er-Raster ohne Moiree) in normaler bzw. amplitudenmodulierter Rasterung ermöglicht. Daneben gibt es als Standardraster Fujifilm Quality Screening. Dieser «normale» Raster eignet sich für Kunden, die mit 70-er- und 80-er-Rasterweiten arbeiten. Ein Upgrade eines Rasters ist einfach und kann jederzeit via Software freigeschaltet werden. «Wer sich als Kunde bereits heute für die XMF entscheidet, erhält derzeit die Version 1.5 und mit Verfügbarkeit im September kostenfrei die neue Version 2.»
Heidelbergs GesamtintegrationHeidelberg verfolgt bei der Integration den Ansatz, die im JDF-Format gesammelten Informationen zentral zu sammeln, und spricht in der Konsequenz vom «Central JDF». Ein Unternehmen kann dabei seinen Integrationsgrad durch den Einsatz von Business Manager, Prepress Manager, Press Manager oder Postpress Manager erhöhen und somit die Vorteile von JDF voll ausschöpfen. Technisch werden die zentral gehaltenen JDF-Daten auf einem JDF-Storage-Server verwaltet und kontrolliert durch die Produktion geführt. Ein Arbeitsvorgang erscheint erst dann in der Auftragsliste des RIPs (MetaDimension) sowie an den integrierten Maschinenleitständen, wenn der vorangehende Prozess in der Prozesskette abgeschlossen ist. Die angezeigten Aufträge erscheinen in der Reihenfolge, wie sie in der integrierten Plantafel, dem zur Drupa vorgestellten Prinect Scheduler, geplant sind. Im Analyse Point stehen dem Management der Druckerei Auswertungen zur Verfügung, die von den integrierten Maschinen zeitecht zurückgemeldet werden. Die Auftrags-Rückmeldungen zeigen im Soll-Ist-Vergleich des Business Manager (bisher: Prinance), ob der Auftrag positiv abschliesst. Neben den Vorstufenprozessen lassen sich sämtliche aktuellen Heidelberg-Druckmaschinen einbinden. Im Postpress-Segment sind die Falzmaschinen (Stahlfolder), Sammelhefter (Stitchmaster), Bogenstanzen (Dymatrix) und Faltschachtelklebemaschinen (Diana) online in den Prinect-Workflow integrierbar, die Maschinen von Polar und die Klebebinder lassen sich offline einbinden. Nicht vernetzbare Maschinen, etwa OHZylinder oder OH-Tiegel, können dennoch in einen umfassenden Workflow eingebettet werden. Dazu sind so genannte Data Terminals verfügbar, die, je nach Maschine, manuell erfasste Stückzahlen oder Zeitaufwände zurückmelden. Ob online, offline oder via Terminal: Die gemeldeten Daten stehen damit für Prozesse wie Nachkalkulation oder betriebsinterne Auswertungen etc. zur Verfügung und schliessen so den Kreis; die Schnittstelle hierfür ist der Business Manager.
Lackform in PDF-DokumentIm Prepress-Bereich hat Heidelberg den Prinect Prepress Manager 4.5 vorgestellt. Neu kann eine Lackform in einem PDF-Dokument einfach erstellt und visuell dargestellt werden. Zudem sind mehrere Versionen innerhalb eines PDF-Dokuments im Zugriff (Versioning). Auf diese Art und Weise können Sprachversionen vereinfacht produziert werden, da sich alle Sprachvarianten in einem PDF befinden. Dabei werden die Basisebenen der verschiedenen Versionen verglichen und allfällige Differenzen angezeigt. Der Workflow erzeugt dann eine Bildebene und verwaltet die Textversionen in einem separaten Layer. Was die Datenausgabe angeht, setzt Heidelberg derzeit noch auf die Adobe PDF Print Engine 1, unterstützt aber nach Verfügbarkeit schnellstmöglich die Version APPE 2. Um die Kompatibilität des Workflows zu gewährleisten und dass die unterschiedlichen Produkte/Software-Werkzeuge untereinander funktionieren, werden Updates im Verbund vorgenommen. Die aktuelle Version Prinect 2008 ist der erste Software-Update, der diesen Schritt konkretisiert; ein auf Ende Jahr angekündigtes Update (Prinect 2008.5) soll weitere Optimierungen bringen, voraussichtlich dann auch die Unterstützung von APPE 2. Auch die Printbuyer lassen sich in die Prinect-Lösung integrieren. Prinect Direct Access und Prinect Remote Access ermöglichen, Angebote online anzufragen und Aufträge zu verfolgen, PDF-Daten zu prüfen (Preflight) und direkt in den Vorstufen-Workflow zu laden sowie die PDF-Seiten abzunehmen.
Schrittweise IntegrationWeitere Neuigkeiten vermeldete Heidelberg auf der Drupa im Bereich Packaging. Auf der Basis von Prinect hat Heidelberg seinen Workflow für Anwender des Verpackungssegments erweitert. So ist es damit möglich, 3D-CAD-Daten zu importieren, um damit zum Beispiel Cutter bzw. Schneidplotter zu steuern. Auch die Ausschiessstation wurde zur Signa Packaging Pro und damit um verpackungsspezifische Funktionen erweitert. Hinzu kommen diverse Workflow-Komponenten, die ausgebaut wurden, um den Bedürfnissen der Verpackungsdrucker besser zu entsprechen. Wenn auch diese Funktionen bereits umgesetzt sind, wird der Verpackungs-Workflow erst auf Ende 2008 releast. Ebenfalls auf diesen Zeitpunkt wird die Komponente Prinect Packaging Designer eingeführt. Insgesamt versetzt Prinect Druckereien damit in die Lage, ihre Aufträge auch in der Verpackungsproduktion deutlich schneller und kostentransparenter zu produzieren. Als Vorteil können Heidelberg-Kunden langsam bzw. mit steigenden Anforderungen wachsen. So können erst etwa die für die Ausgabe relevanten Module eingesetzt und dann schrittweise andere Produktionsbereiche integriert werden. Basierend auf JDF lassen sich so nach und nach die Disziplinen Vorstufe, Druck und Druckweiterverarbeitung integrieren.
Kodak setzt auf Color Relationship ManagementDer Bogen des Kodak-Stands spannte sich im Bereich Prepress von Hybrid-Workflow-Tools für die Ausgabe auf CtP-Belichtern und Digitaldrucksystem über neue Rastertechnologien der nächsten Generation, eine Lösung zur Bearbeitung von PDFs innerhalb Adobe Illustrator CS3, bis zu ausgebauten Möglichkeiten zur Automatisierung und Auftragsplanung bei Verpackungsdruck-Workflows inklusive erweiterter JDF-Unterstützung. Mit im Zentrum des Messeauftritts stand bei Kodak hier unter anderem die Vorstellung der neuen Version 5 des Kodak-Workflow-Systems, das die Produkte Prinergy Evo, Prinergy Connect und Prinergy Powerpack betrifft. Neu dabei ist hier das Produkt Prinergy Digital Workflow System, womit Kodak die besonderen Anforderungen des Digitaldrucks adressiert. Über die integrierte JDF-/JMF-Anbindung von Digitaldruckmaschinen kann das neue System in Echtzeit Informationen über den Maschinenstatus und den Status von Druckaufträgen sowie Protokolle über den gesamten Produktionsverlauf liefern. Weiter hat Kodak eine gerätebasierende Farbmanagement-Plattform vorgestellt. Wie von Mitarbeitern von Kodak Schweiz und der OFS Group in Erfahrung zu bringen war, vereint Colorflow das Erstellen, Managen und Bearbeiten von Profilen und/oder ICC-DeviceLink-Profilen. Integriert in Colorflow ist auch eine Inksaving genannte Funktion, die der Reduktion des Farbverbrauchs und der Stabilisierung des Fortdrucks Rechnung trägt. Colorflow als Stand-alone-Produkt oder, besser, im Paket mit der kommenden Version Prinergy 5 erlaubt zudem das visuelle Anpassen der Graubalance, wobei der Anwender nur Anpassungen in problemlosen Bereichen vornehmen kann. Weiter ermöglicht Colorflow eine Vereinfachung im Umgang mit ICC-Device-Link-Profilen. Colorflow soll sowohl in Prinergy Evo als auch in Prinergy Connect integriert werden. Kodaks Software Darwin Desktop wurde auf dem Drupa-Stand noch als Technologiedemonstration und damit als Vorschau auf die kommende Version präsentiert. 
Jürgen Franck