Nuove versioni, molti vantaggi

 
Drupa W&P ha già parlato delle nuove soluzioni presentate dai fornitori a Drupa 2008 nel numero 25. Ecco la continuazione dell'articolo. 
Fujifilm ha annunciato una nuova versione del suo flusso di lavoro XMF per l'autunno 2008. La nuova versione, che al Drupa era ancora visibile in versione beta, è dotata dei componenti più recenti. Nell'XMF v2, il PDF Print Engine 2 di Adobe interpreterà i dati in ingresso. Il sistema, che si basa interamente su JDF, accetta naturalmente le istruzioni in JDF come componente di descrizione del lavoro e JMF come componente di comunicazione associata e utilizza i parametri per il flusso di lavoro interno. Il contenuto PDF rimane inalterato e viene unito alle istruzioni JDF corrispondenti nell'XMF per l'output in un flusso di lavoro indipendente dal dispositivo, facilitando il cambio di metodi di output. Inoltre, l'XMF v2 è una soluzione ibrida: è possibile controllare sia i classici dispositivi di output per la stampa convenzionale, ad esempio i platesetter Fujifilm, sia i sistemi di stampa di Xerox e HP.Gestione semplificataSecondo Carlo Eigenmann, Chromos, le differenze rispetto alla versione 1.5 risiedono nell'area dell'imposizione, nella semplificazione della gestione (qui, ad esempio, anche attraverso nuovi comandi brevi) e nel nuovo motore del colore, che è integrato nell'APPE di Adobe. "A differenza di altri prodotti, anche l'XMF v2 si affiderà esclusivamente all'APPE 2", aggiunge Eigenmann. Per quanto riguarda i formati dei dati in ingresso, l'XMF 2.0 si basa sulla versione 1.7 o PDFX/4 per l'accettazione dei dati e quindi sull'elaborazione nativa della trasparenza. Per quanto riguarda il flusso di lavoro o il funzionamento dell'XMF, Fujifilm divide il flusso di lavoro in due finestre operative: la coda e la finestra del flusso di lavoro. In quest'ultima, Fujifilm sembra affidarsi a un numero ridotto di icone, a differenza della concorrenza. I parametri sono assegnati alle icone di conseguenza; questo mantiene il flusso di lavoro chiaro e lo rende più facile da imparare. Per l'imposizione, l'utente rimane nella finestra del flusso di lavoro con solo una vista diversa. Inoltre, a differenza di molte altre soluzioni, l'imposizione si basa sullo "stripping JDF", che consente di modificare all'ultimo minuto lo schema di imposizione, il che è particolarmente pratico se, ad esempio, la stampa deve essere effettuata a breve termine su una macchina diversa in termini di formato. Un altro punto di forza è la visualizzazione in 3D del prodotto finale, vale a dire la brochure, il catalogo e così via, tenendo conto dell'incidenza della luce e della grammatura del substrato (diverso comportamento della busta), se necessario. La rappresentazione - Fujifilm la chiama campione manuale 3D - può essere esportata sulla base di Java e inviata elettronicamente al cliente per la visualizzazione. Per quanto riguarda le connessioni MIS via JDF/JMF, Fujifilm si affida al partner Hiflex nella fase iniziale, poiché sia Fujifilm che Hiflex aderiscono molto strettamente alle specifiche JDF; a Printcity è stato esposto il flusso di lavoro XMF in combinazione con Optimus. Ulteriori collegamenti MIS seguiranno qui.
Uscita di retini fini Sul fronte dell'uscita, l'XMF offre Taffeta, un processo di retinatura di seconda generazione, e CoRes Screening, un retino AM basato sulla tecnologia multi-template, che consente l'uscita di retini fini (fino a 120 retini senza moiree, secondo Fujifilm) in retinatura normale o ad ampiezza modulata. Inoltre, è disponibile il Fujifilm Quality Screening come retino standard. Questo schermo "normale" è adatto ai clienti che lavorano con 70 e 80 schermi. L'aggiornamento di uno schermo è semplice e può essere attivato in qualsiasi momento tramite software. "I clienti che scelgono l'XMF oggi riceveranno gratuitamente la versione 1.5 e, con la disponibilità a settembre, la nuova versione 2".
L'integrazione globale di HeidelbergL'approccio di Heidelberg all'integrazione consiste nel raccogliere le informazioni raccolte nel formato JDF a livello centrale, e di conseguenza parla di "Central JDF". Un'azienda può aumentare il proprio livello di integrazione utilizzando Business Manager, Prepress Manager, Press Manager o Postpress Manager e quindi sfruttare appieno JDF. Tecnicamente, i dati JDF conservati a livello centrale vengono gestiti su un server di archiviazione JDF e alimentati attraverso la produzione in modo controllato. Un lavoro appare nell'elenco dei lavori del RIP (MetaDimension) e nelle console di controllo della macchina da stampa integrata solo quando il processo precedente nella catena di processo è stato completato. I lavori visualizzati appaiono nella sequenza in cui sono stati programmati nel pannello di pianificazione integrato, il Prinect Scheduler lanciato a Drupa. Le analisi sono disponibili per la direzione della stamperia in Analyse Point e sono riportate in tempo reale dalle rotative integrate. I feedback sui lavori mostrano, nel confronto obiettivo/effettivo del Business Manager (in precedenza: Prinance), se il lavoro è stato completato in modo positivo. Oltre ai processi di prestampa, è possibile integrare tutte le attuali macchine da stampa Heidelberg. Nel segmento post-stampa, le piegatrici (Stahlfolder), le cucitrici (Stitchmaster), le fustellatrici (Dymatrix) e le incollatrici per piegatrici (Diana) possono essere integrate online nel flusso di lavoro Prinect, mentre le rotative Polar e i raccoglitori perfetti possono essere integrati offline. Le macchine che non possono essere collegate in rete, come i cilindri OH o le piastre OH, possono comunque essere integrate in un flusso di lavoro completo. A questo scopo, sono disponibili i cosiddetti terminali di dati che, a seconda della macchina, riportano i conteggi dei pezzi o i tempi di lavorazione registrati manualmente. Sia online che offline o tramite terminale: I dati riportati sono quindi disponibili per processi quali il calcolo successivo o le valutazioni interne, ecc.
Modulo di rivestimento in un documento PDFNel settore della prestampa, Heidelberg ha presentato Prinect Prepress Manager 4.5. È ora possibile creare facilmente un modulo di rivestimento e visualizzarlo in un documento PDF. Inoltre, è possibile accedere a diverse versioni all'interno di un documento PDF (versioning). In questo modo, le versioni linguistiche possono essere prodotte in modo semplificato, poiché tutte le versioni linguistiche si trovano in un unico PDF. I livelli di base delle diverse versioni vengono confrontati e le eventuali differenze vengono visualizzate. Il flusso di lavoro crea quindi un livello immagine e gestisce le versioni di testo in un livello separato. Per quanto riguarda l'output dei dati, Heidelberg attualmente si affida ancora ad Adobe PDF Print Engine 1, ma supporterà la versione APPE 2 non appena sarà disponibile. Per garantire la compatibilità del flusso di lavoro e che i diversi prodotti/strumenti software funzionino insieme, gli aggiornamenti vengono eseguiti in rete. La versione attuale, Prinect 2008, è il primo aggiornamento software che concretizza questo passo; un aggiornamento annunciato per la fine dell'anno (Prinect 2008.5) dovrebbe portare ulteriori ottimizzazioni e probabilmente anche il supporto per APPE 2. Anche Printbuyer può essere integrato nella soluzione Prinect. Prinect Direct Access e Prinect Remote Access consentono di richiedere preventivi e di seguire i lavori online, di controllare i dati PDF (preflight) e di caricarli direttamente nel flusso di prestampa e di accettare pagine PDF.
Integrazione passo dopo passoUlteriori novità sono state annunciate da Heidelberg al Drupa nel segmento del packaging. Heidelberg ha ampliato il flusso di lavoro per gli utenti del segmento del packaging sulla base di Prinect. È ora possibile importare dati CAD 3D per controllare taglierine e plotter da taglio, ad esempio. Anche la stazione di imposizione è stata aggiornata a Signa Packaging Pro e quindi ampliata con funzioni specifiche per il packaging. Inoltre, sono stati ampliati vari componenti del flusso di lavoro per soddisfare meglio le esigenze degli stampatori di imballaggi. Sebbene queste funzioni siano già state implementate, il flusso di lavoro per il packaging sarà rilasciato solo alla fine del 2008. Contemporaneamente verrà introdotto anche il componente Prinect Packaging Designer. Nel complesso, Prinect consentirà alle tipografie di produrre i loro lavori di packaging molto più velocemente e con una maggiore trasparenza dei costi. Come vantaggio, i clienti Heidelberg possono crescere lentamente o con esigenze crescenti. Ad esempio, è possibile utilizzare prima i moduli relativi all'output e poi integrare gradualmente altre aree di produzione. Sulla base di JDF, è possibile integrare gradualmente le discipline di prestampa, stampa e post-stampa.
Kodak si concentra sulla gestione del rapporto cromaticoLo stand di Kodak nell'area della prestampa comprendeva strumenti di flusso di lavoro ibridi per l'output su platesetter CtP e sistemi di stampa digitale, nuove tecnologie di retinatura di nuova generazione, una soluzione per l'elaborazione di PDF all'interno di Adobe Illustrator CS3 e opzioni ampliate per l'automazione e la pianificazione dei lavori nei flussi di lavoro della stampa di imballaggi, compreso il supporto esteso di JDF. Tra le altre cose, la presenza di Kodak in fiera si è concentrata sulla presentazione della nuova versione 5 del sistema di flusso di lavoro Kodak, che riguarda i prodotti Prinergy Evo, Prinergy Connect e Prinergy Powerpack. La novità è rappresentata dal prodotto Prinergy Digital Workflow System, con il quale Kodak risponde alle esigenze specifiche della stampa digitale. Grazie alla connessione integrata JDF/JMF delle macchine da stampa digitali, il nuovo sistema è in grado di fornire informazioni in tempo reale sullo stato della macchina da stampa e sullo stato dei lavori di stampa, nonché registri sull'intero processo di produzione. Kodak ha anche introdotto una piattaforma di gestione del colore basata sui dispositivi. Secondo le informazioni fornite dal personale di Kodak Svizzera e OFS Group, Colorflow combina la creazione, la gestione e la modifica di profili e/o profili ICC DeviceLink. In Colorflow è integrata anche una funzione chiamata Inksaving, che tiene conto della riduzione del consumo di inchiostro e della stabilizzazione della tiratura. Colorflow, come prodotto a sé stante o, meglio, in un pacchetto con la prossima versione di Prinergy 5, consente anche la regolazione visiva del bilanciamento dei grigi, grazie alla quale l'utente può effettuare le regolazioni solo nelle aree prive di problemi. Colorflow semplifica inoltre la gestione dei profili di collegamento dei dispositivi ICC. Colorflow sarà integrato in Prinergy Evo e Prinergy Connect. Il software Darwin Desktop di Kodak è stato ancora presentato allo stand Drupa come dimostrazione tecnologica e quindi come anteprima della prossima versione. 
Jürgen Franck