AMB: contributo alla digitalizzazione
L’AMB debutta con nuovi record. I 15.000 metri quadrati di superficie in più offerti dal nuovo padiglione Paul-Horn (padiglione 10) portano la superficie totale a 120.000 metri quadrati lordi e offrono spazio per oltre 1.500 espositori. Sono attesi circa 90.000 visitatori professionali internazionali nei settori delle macchine utensili per asportazione di trucioli e per ablazione, degli utensili di precisione, della metrologia e della garanzia della qualità, della robotica, della tecnologia di movimentazione di pezzi e utensili, del software industriale e dell’ingegneria, dei componenti, dei gruppi costruttivi e degli accessori.

Con l'ampliamento della fiera, i produttori di utensili per la lavorazione e di dispositivi di serraggio occupano i padiglioni 1 e 3 adiacenti e non sono più separati dall'ingresso est e dall'atrio.
La tendenza generale è la digitalizzazione. Questo si riflette anche nel programma della fiera. Per la prima volta, oltre agli eventi collaterali già consolidati, si terrà la mostra speciale "Digital Way" con un congresso di due giorni il 18 e 19 settembre. Le vetrine - Elabo Smart Factory e Gewatec Learning Factory - forniranno informazioni su come le aziende industriali possono sfruttare il potenziale della digitalizzazione con l'aiuto delle attuali tecnologie informatiche.
Pieno di ottimismo a Stoccarda
Gli utensili di precisione provenienti dalla Germania sono richiesti in tutto il mondo. Spesso sono le piccole e medie imprese a conduzione familiare a far progredire il settore con i loro prodotti innovativi. Nel 2017, la soglia dei dieci miliardi di euro è stata chiaramente superata per la prima volta in termini di volume di vendite. Markus Heseding, direttore generale dell'Associazione dell'Industria degli Utensili di Precisione all'interno della Federazione Tedesca di Ingegneria VDMA, spiega: "Tutte le cifre chiave per gli utensili di precisione, dall'acquisizione degli ordini alla produzione alle esportazioni, sono state significativamente più alte nel 2017 rispetto alle cifre corrispondenti dell'anno precedente." Gli utensili per la lavorazione, ad esempio, hanno aumentato il loro fatturato del sette per cento, mentre i dispositivi di serraggio hanno ottenuto addirittura un più nove per cento.
L'industria ricca di esportazioni è stata ancora una volta in grado di fare affidamento sui mercati esteri, con un aumento del dodici per cento, soprattutto grazie ai due grandi settori clienti dell'ingegneria meccanica e dell'automotive. Il principale motore è stata la Cina, ma anche gli Stati Uniti hanno contribuito fortemente alle esportazioni di utensili di precisione, nonostante le tendenze protezionistiche. Le esportazioni sono state il motore della crescita anche per gli utensili di serraggio, in particolare per le consegne in Cina, aumentate di oltre un terzo.
Di conseguenza, l'industria guarda a Stoccarda con uno stato d'animo positivo, nonostante tutti i rischi e le incertezze. Heseding: "La situazione dell'industria tedesca degli utensili continua a essere a un livello record nei primi mesi del 2018". L'associazione di categoria prevede per l'anno in corso un nuovo aumento del sette per cento per gli utensili da taglio e dell'otto per cento per gli utensili di serraggio. Il motivo: "Molti clienti lavorano al limite delle loro capacità e sono alla ricerca di concetti di utensili con cui aumentare la produttività. L'AMB, in quanto vetrina di tali concetti, arriva al momento giusto".
Nuove sfide grazie alla mobilità elettrica e alla costruzione leggera
La domanda di nuovi concetti di utensili è cresciuta non nonostante, ma addirittura grazie all'emergere dell'elettromobilità, come spiega il responsabile dell'associazione: "Nell'industria automobilistica, il passaggio a motori altamente efficienti e a concetti ibridi è diventato un importante motore di crescita oltre allo sviluppo del numero di unità". Lo conferma Reiner Wendt, Sales Manager Southern Germany dello specialista di lavorazioni meccaniche Paul Horn: "Sebbene la pura elettromobilità riduca il numero di componenti da lavorare, le unità ibride, invece, aumentano la percentuale di componenti da lavorare".
Andreas Enzenbach, Vicepresidente Marketing e Product Management di Mapal Dr. Kress, vede "nuove sfide per l'industria della lavorazione a causa dei nuovi componenti dei veicoli completamente elettrificati o con motori ibridi; quando si lavorano gli alloggiamenti dei motori elettrici, è richiesta la massima precisione durante la lavorazione a causa delle alte velocità".
Le auto elettriche richiedono, almeno in parte, altri componenti rispetto ai veicoli con motore a combustione. Secondo Markus Kannwischer, responsabile del settore tecnologico e membro del comitato esecutivo di Paul Horn, ad esempio, sarebbero necessari collegamenti a spina ad alta precisione, nuovi componenti di trasmissione, motori elettrici ed elementi nel settore del raffreddamento. Sebbene la mobilità elettrica richieda quasi inevitabilmente una costruzione leggera, Kannwischer non crede in un ulteriore aumento dell'uso di CFRP e GRP. Al contrario, gli acciai formati a caldo hanno recuperato molto terreno.
In generale, la costruzione leggera porta a una varietà di nuovi materiali che possono essere lavorati in modo economicamente conveniente solo con strumenti adeguati. Kannwischer cita alcuni esempi: "L'uso di metalli nano-duri per la lavorazione di leghe ad alta temperatura o nuovi sviluppi nel campo dei rivestimenti e dei processi di lavorazione".
Anche le macchine utensili e gli utensili stessi traggono vantaggio da questi concetti di costruzione leggera. Ad esempio, gli utensili di alesatura con lunghe sporgenze sono già in parte progettati con steli in CFRP.
Altri metodi per snellire gli utensili sono l'uso di componenti in materiali leggeri come il titanio, l'alluminio e il CFRP, oppure le costruzioni saldate e la produzione additiva. Andreas Enzenbach: "Le ragioni per l'utilizzo di utensili leggeri sono i requisiti della macchina dovuti alla velocità, al peso massimo di cambio utensile, alla conformità del mandrino e al miglioramento della dinamica degli assi e del mandrino. Per gli alesatori esterni in supporti flottanti, la motivazione è il miglioramento della qualità del pezzo".
Gli utensili e i dispositivi di serraggio diventano digitali
Niklas Kramer, Product & Industry Segment Director di Sandvik Tooling Germany, vede nella digitalizzazione un'opportunità per "fornire ai nostri clienti conoscenze applicative direttamente e in modo mirato". Tuttavia, non è ancora chiaro quali siano i canali e le piattaforme più adatti per fornire informazioni al cliente. In ogni caso, il prerequisito per una buona consulenza è la conoscenza precisa dello stato iniziale; "i dati di contesto concreti provenienti dalla macchina utensile sono un passo enorme e quanto più semplici e uniformi sono a nostra disposizione, tanto maggiore sarà il vantaggio per l'utente".
Markus Horn, amministratore delegato di Paul Horn, vede un ruolo importante per gli specialisti degli utensili nella digitalizzazione e nell'automazione della lavorazione dei metalli: "Vediamo la maggior parte dei vantaggi nella digitalizzazione dei dati degli utensili e nella connessione senza soluzione di continuità di un utensile nella catena di processo. Il gemello digitale è la base per gli aumenti di produttività, come la simulazione dei processi di tornitura e fresatura, che è spesso richiesta."
Anche i produttori di dispositivi di serraggio danno il loro contributo. "Dobbiamo considerare l'intero processo di lavorazione, perché solo così si possono eliminare i tempi di serraggio e di impostazione non necessari", è convinto Stefan Nitsche, responsabile della gestione prodotti di Hainbuch.
Un modo possibile: il "dispositivo di serraggio intelligente". Con un mandrino appropriato, la forza di serraggio, il diametro di serraggio nell'ordine dei centesimi di millimetro e la posizione del pezzo possono essere registrati elettronicamente e trasmessi al controllo della macchina. "Per rendere il sistema di serraggio ancora più intelligente e smart, prevediamo una compensazione indipendente all'interno del dispositivo di serraggio mediante attuatori". Ciò consentirebbe, ad esempio, di compensare in modo intelligente anche gli errori di rotondità del pezzo nell'area di bloccaggio del pezzo.
Un altro grande produttore di dispositivi di serraggio è Schunk. Henrik Schunk, socio amministratore e CEO dell'azienda, vede la "tendenza verso dispositivi di serraggio ad alta tecnologia e soluzioni in rete completamente automatizzate in cui dispositivi di serraggio, sistemi di presa, magazzini e sistemi di carico formano un'unica unità", soprattutto in Europa. Nella digitalizzazione e nel collegamento in rete, i dispositivi di serraggio e le pinze giocano un ruolo speciale grazie alla loro posizione esposta "più vicina al pezzo": "Consentono una flessibilizzazione dei processi, nonché il monitoraggio e l'ottimizzazione permanenti dei processi".
