Corse brevi che ripagano

 
Stampa In occasione dell'Open House 2007, Heidelberg Svizzera ha presentato come il processo di stampa offset sia in grado di gestire in modo economico anche piccole tirature con design di alta qualità. 
Heidelberg Svizzera descrive l'economicità, la produttività e la qualità come le pietre miliari del successo delle aziende di arti grafiche. Con i tre pilastri dell'integrazione del flusso di lavoro, della tecnologia di produzione e dell'assistenza, Heidelberg offre soluzioni olistiche volte a ridurre al minimo i costi e a ottenere la migliore efficienza economica possibile. Il concetto inizia con la richiesta del cliente e si estende al calcolo successivo per un confronto affidabile tra obiettivi ed effettivi. I processi precedentemente disaccoppiati si trasformano così in un sistema integrato e coeso che, oltre allo scopo di produrre materiale stampato, assume il ruolo di strumento di orientamento e gestione per l'orientamento strategico dell'azienda e per garantirne il futuro. Nonostante la situazione economica favorevole del momento, la pressione sui costi nell'industria della stampa permane. Le tipografie devono quindi impegnarsi per ridurre i grandi blocchi di costo nella catena di produzione. Allo stesso tempo, è importante sfruttare i mercati di nicchia, creare un ulteriore valore aggiunto all'interno dell'azienda e offrire ai clienti un valore aggiunto.
Approcci per ridurre al minimo i tempi di avviamentoIl grado di efficienza, produttività e qualità che il processo offset è in grado di raggiungere, anche nelle basse tirature, è stato dimostrato da Heidelberg Svizzera all'Open House 2007 con un lavoro specifico. Una brochure con opere dell'artista britannica Heather Bishop ha attraversato tutte le fasi, dall'esposizione delle lastre al prodotto perfettamente rilegato. L'opera è stata prodotta in diversi fogli utilizzando carte da 90, 150, 250 e 300 g/m2.
Nel processo di stampa offset, il registro e l'alimentazione dell'inchiostro sono le due variabili di impostazione con il maggiore impatto sulla produttività. Heidelberg sta adottando due approcci diversi per ridurre al minimo il tempo che intercorre tra l'avvio della macchina da stampa e la produzione e il relativo risparmio di carta: Il sistema di misurazione e controllo in linea Inpress Controll è stato sviluppato per le macchine da stampa con controllo dell'inchiostro convenzionale tramite zone di inchiostro. Il secondo approccio si chiama Anicolor con l'unità di inchiostrazione corta senza zone. Entrambe le soluzioni sono state presentate in anteprima svizzera a Berna.
Tirature brevi efficientiInpress Controll era in funzione a Berna su una Speedmaster CD 74-5+LX della generazione da 18.000 unità. Il sistema di misurazione, che si trova nell'ultimo gruppo inchiostratore, si rivela davvero efficace nella fase critica di messa a registro e di impostazione del colore. Mentre il processo di misurazione manuale all'esterno della rotativa richiede ripetuti arresti e avviamenti, Inpress Controll regola in modo completamente automatico la guida colore e il registro circonferenziale, laterale e diagonale in una curva continua e in rapida ascesa.
In pratica, i tempi di avviamento si riducono della metà. Tempi di avviamento molto più brevi e un numero significativamente ridotto di fogli di avviamento consentono la produzione di piccole tirature di 100 copie o più con la tecnologia del gruppo inchiostratore corto Anicolor. Lo Speedmastser SM 52-5+L Anicolor, in produzione presso Fotorotar AG da diversi mesi, dimostra che i buoni risultati economici e qualitativi non richiedono "condizioni da camera bianca". "I costi di stampa si riducono del 30% per le tirature inferiori a 1.000 copie", conferma il direttore commerciale Jürg Konrad, che aggiunge: "Grazie ai tempi di avviamento più brevi e agli scarti ridotti, anche le tirature molto brevi di 50-60 copie sono ora redditizie".
Soluzioni per le operazioni di post-stampaLa KAMA ProCut 74 di Heidelberg è una macchina automatica per la goffratura e la fustellatura le cui applicazioni la rendono ideale per l'uso nelle tipografie commerciali. Oltre alle funzioni di punzonatura, cordonatura, perforazione, stampa di lamine a caldo e a freddo e goffratura cieca, il sistema è adatto anche ai processi di taglio a caldo (punzonatura di plastica e lamine con utensili riscaldati). Interessante anche l'opzione per le applicazioni con ologramma. La rapidità con cui il KAMA ProCut 74 può essere convertito è stata dimostrata a Berna con il passaggio dalla stampa a caldo di lamine a uno stampo con stampa di contorni e goffratura cieca.
Heidelberg Svizzera offre anche una gamma completa di soluzioni di finitura. La piegatrice Stahlfolder TH 66/6-66/4, convertibile automaticamente, è stata utilizzata per dimostrare come il sistema possa essere convertito da un semplice cross-fold a un gatefold nel più breve tempo possibile. La taglierina ad alta velocità Polar 92 XT, gestita tramite touch screen, e tre fascicolatori modulari hanno completato l'impressionante presentazione di Berna.
 
Sabine Flaxman