Kleinauflagen, die rentieren

 
Druck Wie das Offsetdruckverfahren auch Kleinauflagen in hochwertiger Ausführung wirtschaftlich meistert, präsentierte Heidelberg Schweiz auf seiner Open House 2007. 
Wirtschaftlichkeit, Produktivität und Qualität bezeichnet Heidelberg Schweiz als Grundpfeiler für den Erfolg grafischer Unternehmen. Mit den drei Säulen Workflow-Integration, Produktionstechnik und Service bietet Heidelberg gesamtheitliche Lösungen, die auf eine Kostenminimierung und auf bestmögliche Wirtschaftlichkeit abzielen. Das Konzept beginnt bei der Kundenanfrage und reicht bis hin zur Nachkalkulation für den verlässlichen Soll-/Ist-Vergleich. Bisher entkoppelte Prozesse mutieren so zum integrierten, zusammenhängenden System, das neben seinem Zweck der Drucksachenproduktion die Rolle eines Orientierungs- und Führungsinstrumentes für die strategische Ausrichtung des Unternehmens und zur Sicherung seiner Zukunft übernimmt. Trotz der im Moment guten Konjunktur bleibt der Kostendruck in der Druckindustrie bestehen. Druckereien müssen deshalb darauf hin arbeiten, die grossen Kostenblöcke in der Produktionskette zu reduzieren. Zugleich gilt es, Nischenmärkte zu erschliessen, zusätzliche Wertschöpfung im Unternehmen zu schaffen und den Kunden Mehrwert zu bieten.
Ansätze zur RüstzeitminimierungWelches Mass an Wirtschaftlichkeit, Produktivität und Qualität der Offsetprozess auch im unteren Auflagenbereich zu leisten vermag, präsentierte Heidelberg Schweiz auf der Open House 2007 an einem konkreten Auftrag. Eine Broschüre mit Werken der britischen Künstlerin Heather Bishop durchlief sämtliche Stufen von der Plattenbelichtung bis zum klebegebundenen Produkt. Das Werk entstand in mehreren Bogen unter Verwendung von Papieren mit 90, 150, 250 und 300 g/m2.
Passer und Farbführung sind im Offsetdruckprozess die zwei Einstellgrössen mit der wichtigsten Produktivitätsrelevanz. Im Hinblick auf eine Minimierung der Zeitspanne vom Anlauf der Maschine bis zum Fortdruck und die damit einhergehenden Papiereinsparungen verfolgt Heidelberg zwei unterschiedliche Lösungsansätze: Für Druckmaschinen mit konventioneller, über Farbzonen gesteuerter Farbführung wurde das Inline-Mess- und Regelsystem Inpress Controll entwickelt. Der zweite Ansatz heisst Anicolor mit dem zonenlosen Kurzfarbwerk. Beide Lösungen feierten in Bern ihre Schweizer Premiere.
Rationelle KleinauflagenInpress Controll stand in Bern auf einer Speedmaster CD 74-5+LX der 18’000er-Generation im Einsatz. Das im letzten Farbwerk angeordnete Messsystem entfaltet sein Potenzial besonders während der kritischen Phase des Einrichtens von Passer und Farbe. Während der manuelle Messvorgang ausserhalb der Druckmaschine ein wiederholtes Stoppen und Starten erfordert, regelt Inpress Controll die Farbführung sowie Umfangs-, Seiten- und Diagonalregister in einer kontinuierlichen und schnell ansteigenden Kurve vollautomatisch ein.
In der Praxis werden die Einrichtzeiten um die Hälfte reduziert. Massiv kürzere Rüstzeit und eine deutlich reduzierte Anzahl Anlaufbogen gestatten mit der Anicolor-Kurzfarbwerkstechnik die Produktion von Kleinauflagen ab 100 Exemplaren. Dass die guten Wirtschaftlichkeits- und Qualitätsergebnisse nicht «Reinraumbedingungen» voraussetzen, belegt die seit mehreren Monaten bei der Fotorotar AG produzierende Speedmastser SM 52-5+L Anicolor. «Bei Auflagen unter 1000 Exemplaren sinken die Druckkosten um 30 Prozent», bestätigt der kaufmännische Geschäftsführer Jürg Konrad und ergänzt: «Dank kürzerer Rüstzeiten und der geringen Makulatur rechnen sich jetzt sogar Kleinstauflagen von 50 bis 60 Exemplaren.»
Lösungen für WeiterverarbeitungMit KAMA ProCut 74 führt Heidelberg einen Präge- und Stanzautomaten im Programm, der von seinen Anwendungen her für den Einsatz in Akzidenzdruckereien prädestiniert ist. Neben den Funktionen Stanzen, Rillen, Perforieren, dem Heiss- und Kaltprägefoliendruck sowie Blindprägungen ist das System ebenso für Hot-Cut-Verfahren (Stanzen von Plastik und Folien mit erwärmten Werkzeugen) geeignet. Interessant ist zudem die Option für Hologramm-Applikationen. Wie schnell die KAMA ProCut 74 umgerüstet ist, wurde in Bern mit dem Wechsel von einem Heissprägefoliendruck auf eine Form mit Konturenstanzung und Blindprägung demonstriert.
Auch in der Weiterverarbeitung wartet Heidelberg Schweiz mit einem umfassenden Lösungsangebot auf. Mit der automatisch umstellbaren Falzmaschine Stahlfolder TH 66/6-66/4 wurde aufgezeigt, wie das System in kürzester Zeit von einem einfachen Kreuzbruch auf den Fensterfalz umgestellt ist. Der über Touch-Screen bediente Schnellschneider Polar 92 XT sowie drei modular konzipierte Zusammentragmaschinen vervollständigen die eindrückliche Präsentation in Bern.
 
Sabine Flachsmann