Où en est le travail d'impression ?
L'intégration des processus : telle est la formule magique, à la fois ancienne et nouvelle, de l'industrie de la presse écrite.
automatiquement ou du moins de manière automatisée. C'est ce que promettent
systèmes de flux de travail, comme ceux que Heidelberg présentera à l'Ipex. Nous avons
avec Jörg Bauer, responsable de la gestion des produits Prinect chez Heidelberg, sur
des nouvelles possibilités.
WW : Une version nettement plus étendue du système Prinect sera présentée à l'Ipex. Quelles sont les nouveautés ?
Jörg Bauer : Primaire le
Prinect Integration System et le Prinect Pressroom Manager. Avec
ces produits, tous les processus d'une imprimerie peuvent être
intégrer complètement sur la base du Job Definition Format (JDF)
En commençant par l'entrée de la commande, le téléchargement du PDF et le traitement automatique de la commande.
Contrôler, ripper et imposer en prépresse en passant par le transfert de
informations sur les travaux et les zones d'encrage à la machine d'impression jusqu'au
Préréglage sur des plieuses, des découpeuses ou des plieuses-colleuses
Les processus peuvent ainsi être activés et les messages d'état visibles à tout moment.
être fait.
WW : Les agences ou les acheteurs d'imprimés profitent-ils également de tels systèmes ?
Jörg Bauer : Oui, car encore
jamais il n'y a eu autant de transparence sur le déroulement d'un
Même si, dans la pratique, c'est surtout le conseiller à la clientèle qui se concentre sur l'impression.
par exemple les informations sur le statut, afin de permettre au client d'accéder rapidement à l'information.
de pouvoir donner un aperçu de la mission, il serait envisageable que
Les agences et les acheteurs d'imprimés peuvent également se faire une idée en ligne d'un produit.
de l'entreprise. Les possibilités dépendent entre autres de
quelles informations l'imprimerie autorise.
WW : Où se situe actuellement le plus grand potentiel d'automatisation à attendre de l'intégration des processus ?
Jörg Bauer : Le plus grand
Le potentiel réside notamment dans la structure des coûts de la
préréglage plus rapide des couleurs sur les machines d'impression. De même, dans la
prépresse permet de regrouper tous les éléments nécessaires à la fabrication d'une forme d'impression.
automatiser les processus nécessaires. Sans oublier la
l'évaluation a posteriori des travaux d'impression, permettant aux imprimeries
de l'information sur la base des résultats obtenus.
données économiques leurs offres et leurs
optimiser les étapes de production.
WW : Les anciennes machines, comme les presses typographiques, restent-elles à l'écart ?
Jörg Bauer : En plus de la
intégration entièrement automatique et semi-automatique, les différents
Processus sur d'anciennes machines typographiques par exemple, via un terminal
être saisi. Un simple PC en réseau peut être utilisé à cet effet.
et donc des paramètres tels que le temps nécessaire, les rebuts ou le moment de la
Fin d'une commande.
WW : Outre le JDF, il existe encore le format précédent PPF. Quelle est l'importance de ce format de production d'imprimés ?
Jörg Bauer : Nous le voyons
comme notre obligation de soutenir également les formats précédents. Dans
d'un scénario JDF de bout en bout, un lien vers une
fichier PPF correspondant, les associe au flux de travail. Bien que nous ayons participé à l'Ipex
une solution entièrement basée sur le JDF, les machines peuvent
à l'avenir également par le biais des modules actuels Prepress Interface et Data
Control avec les systèmes MIS, c'est-à-dire les systèmes de préparation des commandes, et
Les systèmes en amont peuvent être reliés entre eux.
Entretien : Jürgen Franck
