La couleur sous contrôle
Avec Prinect Color Solutions, Color Management Heidelberg propose une solution complète pour un flux de travail couleur de bout en bout.
a été présentée lors d'un événement organisé récemment par la société Heidelberger Druckmaschinen AG
L'atelier organisé à Heidelberg sur le thème de la gestion des couleurs a clairement montré que,
que le réglage des couleurs sur une presse n'est pas la bonne méthode pour
obtenir un bon résultat d'impression. La « lithographie », c'est-à-dire
le réglage « artistique » sur la presse » génère beaucoup
Cela génère des déchets et, surtout, prend beaucoup de temps. Du point de vue de la
Imprimerie : le fait qu'après cette décision subjective (et tardive)
Les réclamations liées à une intervention, même si elles ne sont pas forcément inévitables, sont tout de même
mais qui peuvent au moins être écartées avec plus de certitude.
Jusqu’à présent, lors de l’ajustement des couleurs, on ajoute encore ici et là un peu plus de couleur
Si l'on voulait donner au sujet un aspect plus « puissant », il faudrait alors
Les imprimeries qui prennent au sérieux la gestion des couleurs évitent ce genre de manipulations
en fait, interdire – une épreuve couleur fidèle et adaptée
à condition que. En effet, toutes les corrections de couleur apportées à l'image/au sujet devraient
après validation de l'épreuve d'impression (réalisée dans des conditions d'éclairage normalisées)
devrait être retiré) ne sont pas effectuées – et l'imprimerie se charge de
veiller à la fidélité des couleurs lors de la reproduction.
Mesurer, analyser, réguler
Heidelberg a mis au point un outil destiné à ses clients dans le but de
une reproduction fidèle aux couleurs sous l'égide de leur service appelé Prinect
Systèmes de gestion des flux de travail pour la production imprimée automatisée : divers
Produits et solutions regroupés par domaine d'application. Le
La division Prinect Color Solutions (voir encadré page 26) en fait partie
est chargé d'optimiser le flux de travail couleur et doit également
permettre des changements de commande plus rapides. Cela est rendu possible grâce à
les outils des produits relevant de ce domaine d'application et
Solutions. Parmi celles-ci figure un préréglage précis des couleurs (via le prépresse
(Interface) ainsi que de nouvelles fonctionnalités dans la commande de la machine
(Color Assistant) ainsi que les appareils de mesure des couleurs (Axis Control ou Image
Control) et de nouveaux produits destinés au contrôle et à l'ajustement des processus.
Dans le cas des systèmes de mesure des couleurs, on utilise généralement les
Les bandes de contrôle d'impression ont été mesurées et, sur cette base, la presse a été réglée
régulés. Ces champs de mesure indiquent à l'imprimante le niveau de coloration et
l'augmentation de la valeur tonale ou du nombre de points ; cette dernière résulte de la
le traitement de l'impression en liaison avec une série d'autres paramètres tels que
La couleur et le papier doivent être définis lors de la phase de prépresse chez
La fabrication des plaques doit être prise en compte.
Pour répondre à des exigences de qualité plus élevées, Heidelberg a mis au point ce type de
a mis au point Image Control, un système de mesure des couleurs unique en son genre. Image Control
(Photo ci-dessus) mesure l'ensemble de la feuille imprimée, contrairement à ce qui se fait au poste de contrôle
Axis Control intégré, uniquement la bande de contrôle. 160 000 points de mesure
(au format 70 x 100 cm) permettent de détecter les variations de couleur les plus infimes.
Au cours de la mesure, qui dure environ 25 secondes, il est également possible de
Exemple : comparaison des avantages identiques d'une forme d'impression et des éventuelles
Les différences de couleur sont corrigées.
Heidelberg a notamment mis au point, pour une utilisation dans ce système de mesure et
La station de régulation a mis au point ce qu'on appelle des « minispots » et, récemment, également
ont été validées et peuvent être analysées via Image Control. Le
L'avantage de ces éléments, qui peuvent être placés librement sur la feuille, est que les
la qualité d'impression obtenue peut ainsi être présentée de manière transparente.
Il est également possible, en cas de changements dans le
Processus de production associé à Image Control pour le complexe
Renoncer à l'impression d'une épreuve et apporter des modifications au modèle existant
Effectuer des étalonnages et créer des profils ICC à l'aide des Mini-Spots. En tant que
En cas de remplacement d'un moule d'essai destiné au profilage d'une machine d'impression, il convient de
Les mini-spots ne peuvent toutefois pas être visionnés.
Le poste de contrôle Image-Control permet également d'afficher les valeurs Delta E (DE)
qui ne sont rien d'autre que l'écart entre le résultat d'impression et le
chiffrer la norme d'impression souhaitée (en indiquant les écarts sous forme de
Les valeurs DE sont utilisées comme critères de qualité, par exemple dans les
(spécifiées par les normes ISO). Les valeurs DE et toutes les autres valeurs pertinentes
Les informations peuvent être présentées sur une feuille A4 sous forme de « rapports qualité »
être compilées et imprimées sur l'imprimante intégrée, et
servent ainsi de preuve de qualité ou de certificat. Si
prélever suffisamment de feuilles de l'imprimante et effectuer régulièrement des mesures des feuilles
si cela a été effectué, ces pièces justificatives devraient alors se trouver principalement chez
Les réclamations ou litiges concernant la qualité d'impression sont très bien gérés en tant que
constituer des éléments de preuve.
Qui peut se permettre ça… ?
À première vue, un flux de travail de gestion des couleurs tel que celui de
Heidelberg : une affaire qui coûte cher pour une imprimerie. Jusqu’à dix
L'investissement permet de couvrir un pourcentage des coûts d'une presse d'imprimerie
dans les produits et services de Prinect Color Solutions.
« Des économies lors du changement de commande, grâce à une réduction des déchets d'impression et
les plaques d'impression ainsi que le temps de travail, et une baisse globalement très marquée
La réduction des temps de préparation permet un amortissement nettement plus rapide
» moins d'un an », explique Axel Zöller, responsable produit
Prinect. C'est ce qu'ont révélé les résultats d'un sondage représentatif
chez une cinquantaine de clients. La question est de savoir si cet argument et les arguments qualitatifs figurant dans
suffiront finalement à mettre fin à cette pratique encore très répandue
Mais bannir le calibrage des imprimeries, c'est une autre histoire
Histoire.
Jürgen Franck
