Pas de compromis
Assurance qualité Pour que tous les acteurs d'un processus d'impression puissent garantir un haut niveau de qualité, une certaine normalisation est nécessaire ; celle-ci peut se résumer en cinq étapes.
L'automatisation croissante des processus dans les agences, le prémédia/prépresse, l'impression et le traitement/la finition ainsi que l'interconnexion toujours plus étroite de ces domaines exigent de plus en plus de composants de flux de travail et de procédures permettant de reproduire et de contrôler de manière fiable toutes les grandeurs de processus importantes. Plus rien ne doit être laissé au hasard, car les petites erreurs et omissions peuvent avoir des conséquences fatales sur la qualité finale. Chacun doit pouvoir se fier au soin apporté à la qualité par son prédécesseur dans le flux de travail : Ne pas faire de compromis sur la qualité ! Ne pas se contenter de jouer sur les prix, mais se profiler auprès des clients par le soin apporté à la qualité. Une meilleure prise de conscience permet d'obtenir les commandes les plus lucratives. Il vaut donc la peine d'investir dans une gestion de la qualité basée sur une standardisation et une garantie cohérentes. Au final, cela permet de réaliser des économies de temps et d'argent considérables : pas de corrections inutiles, pas de retouches, pas de réclamations liées à la qualité. Et la satisfaction qui en résulte n'a pas de prix, car elle consolide les relations avec les clients et en attire de nouveaux grâce au bouche à oreille.
Les agences et les prestataires de services qui suivent dans l'industrie de l'impression et de l'emballage s'efforcent désormais de standardiser le plus grand nombre possible de processus. Cela permet non seulement de répéter à tout moment et avec précision les résultats du travail, mais aussi d'industrialiser davantage les processus, c'est-à-dire de les automatiser autant que possible et de les libérer ainsi des appréciations subjectives et des erreurs de manipulation.
Étape 1 : CalibrageLe calibrage consiste à obtenir des réglages de base, des états initiaux et des conditions générales reproductibles à tout moment sur les appareils et les machines. Cela signifie que l'état d'étalonnage de l'environnement de production ou des processus partiels doit être saisi et régulièrement contrôlé afin de garantir la validité de l'étalonnage.
des fichiers de caractérisation existants (niveau 2) et de pouvoir caractériser de manière fiable de nouvelles constellations (par exemple d'autres matériaux). Dans une agence, l'assurance qualité concerne en premier lieu la gestion des couleurs, c'est-à-dire qu'il faut calibrer quotidiennement les moniteurs et les imprimantes d'épreuves. Chez les prestataires de services médias et les entreprises de prépresse, s'ajoutent les flasheuses de films plus la copie de plaques ou les flasheuses de plaques. Et dans une imprimerie, les machines doivent répondre aux exigences techniques telles que la tension d'impression, l'encrage et l'humidification normaux, le repérage, etc.
Pour vérifier l'état d'étalonnage d'un moniteur, il faut un colorimètre - une tête de mesure qui vérifie le point blanc requis de 5000 kelvins dans des conditions de fonctionnement normales ou sous l'effet d'un profil de moniteur. Il existe également des moniteurs qui s'auto-calibrent, comme les scanners et les appareils photo numériques. L'état de calibrage d'une imprimante d'épreuves peut être facilement déterminé sur une impression test en mesurant, à l'aide d'un spectrophotomètre ou d'un spectrodensitomètre, soit l'indispensable gamme média Ugra/Fogra, soit une gamme d'échelle de gris dans les quatre couleurs de traitement. L'imprimante d'épreuves doit atteindre des densités d'aplat déterminées, les cales d'échelle de gris doivent reproduire une gradation linéaire de la valeur tonale en pourcentage.
Etape 2 : Saisie des processus partielsCaractériser signifie saisir les grandeurs de processus responsables de la valeur tonale et de la reproduction des couleurs sur des appareils et des machines calibrés. Un résultat de caractérisation ne représente donc pas seulement des grandeurs caractéristiques individuelles, mais des processus partiels entiers, dans lesquels les appareils ou machines concernés sont impliqués. Une imprimante d'épreuves est toujours caractérisée en relation avec le logiciel de publication à partir duquel l'impression est réalisée.
Deux types de fichiers de caractérisation sont créés en fonction de l'objectif et de la méthode de mesure : les courbes de transfert de tonalité et les profils ICC. Les courbes caractéristiques représentent le comportement de transfert des valeurs tonales entre deux processus partiels, par exemple entre la configuration du flasheur de plaques RIP et la machine à imprimer. Les courbes de gradation sont évaluées de la manière la plus fiable avec un appareil de mesure de plaque CCD sur la plaque d'impression et après l'impression avec un densitomètre sur le papier. Les profils ICC reflètent le comportement individuel de reproduction des couleurs d'un appareil dans le processus partiel. Leur création nécessite un logiciel spécial (par exemple GretagMacbeth ProfileMaker, X-Rite Monaco) qui compare les valeurs mesurées et les valeurs de consigne, ainsi qu'un équipement colorimétrique approprié.
Étape 3 : standardisationIl est essentiel que l'entreprise applique des normes et que les partenaires s'accordent sur les normes utilisées. En principe, il est recommandé de travailler selon les directives de la norme ISO "Medien Standard Druck" et "ProzessStandard Offsetdruck" ou, pour les autres procédés d'impression, selon les normes ISO correspondantes. Dans les agences et le prépresse, cela signifie créer et traiter des profils de gestion des couleurs selon la spécification ICC (International Color Consortium) et générer des données PDF si possible avec les paramètres PDF/X-3-Distiller, ou du moins toujours avec les mêmes paramètres optimisés. Pour ce faire, il est judicieux de recourir à l'Altona Test Suite pour la gestion des couleurs et à Enfocus Certified PDF pour la problématique PDF, aux paramètres PDF/ X spécifiques à l'application du Ghent PDF Workgroup ou aux recommandations de l'association PDFX-ready en plus. Il est bien sûr aussi légitime de prendre en compte les standards maison des clients et des partenaires.
Étape 4 : Produire industriellementCe n'est qu'en appliquant les fichiers de caractérisation objective à l'environnement de production calibré, en combinaison avec un contrôle de processus métrologique permanent, que l'on peut garantir que les valeurs de consigne sont contrôlées ou corrigées dans les tolérances. Cela permet de passer à une production industrielle ou à l'automatisation.
Par exemple, lors du transfert des valeurs tonales, il suffit de mesurer régulièrement si la configuration de l'insoleuse RIP est réglée sur une reproduction linéaire, de sorte que la courbe caractéristique déterminée à l'origine peut être prise en compte dans la courbe de reproduction des valeurs tonales du traitement de l'image (TRC dans Photoshop ou implémentée dans le profil ICC). Ainsi, l'augmentation de la valeur tonale est compensée à l'impression. L'impression offset à feuilles (faible), l'impression offset à bobines Heatset (élevée) et l'impression de journaux (selon ISO = 26 pour cent) se distinguent nettement par les valeurs d'augmentation des valeurs tonales, ce dont il faut tenir compte lors de la préparation des annonces dans les différents médias imprimés.
Étape 5 : Assurance qualitéL'assurance qualité ne concerne pas seulement le contrôle de la qualité des produits intermédiaires et finaux, mais garantit, aux étapes 1 à 4, le respect des états d'étalonnage, des consignes standard, des tolérances et des exigences spécifiques dans tous les sous-processus ou à tous les postes de travail. Les mesures et les contrôles sont donc effectués à tous les moments :
1. avant le processus de production :
(contrôles d'entrée sur les supports d'impression, les encres et - sous forme de routines de contrôle automatiques - sur les données, par ex. les préflights PDF) ;
2. pendant la production (mesures hors ligne, en ligne ou en ligne des grandeurs de processus) ;
3. après la fin de la production (contrôle final complet ou par échantillonnage).
Des paramètres qui ne sont pas ancrés dans l'une des normes mentionnées, comme la précision du pliage et du rognage, sont également contrôlés.
De manière générale, la qualité est exigée dans tous les processus partiels. C'est pourquoi l'assurance qualité commence dès l'agence de publicité.
Altona Test SuiteIntégré dans Altona Test Suite :
- 15 fichiers PDF, spécialement conçus pour tester les imprimantes d'épreuves ainsi que les systèmes d'impression conventionnels et numériques ;
- 16 impressions de référence A3 numérotées et 7 standards de coloration pour l'impression offset et en continu ;
- 6 données de caractérisation et 6 profils ICC selon la norme DIN ISO 12647-2 ;
- 1 documentation complète (PDF et imprimée).
La forme de test ISO 1264-2 (IT8.7/3) a remplacé l'European Color Initiative par l'ECI 2002, dont les 1485 zones de mesure représentent mieux qu'auparavant l'ensemble de l'espace chromatique. Les couleurs de processus, les couleurs duplex et les couleurs spéciales, les surimpressions ainsi que les dégradés et les limites de résolution sont entre autres évalués visuellement. Les fichiers PDF et de gestion des couleurs de la suite peuvent notamment être générés en tâches de test permettant d'évaluer la compatibilité d'un flux de travail PDF composite avec PDF/X-3.
Plus d'informations : www.altona testsuite.com, www.ugra.ch (dk)
ISO 12647 et 2846La norme DIN ISO 12647 "Technique graphique - Contrôle des processus pour la production d'extraits de couleurs tramés, d'épreuves, d'impressions de contrôle et d'impressions de tirage" est la norme internationale centrale pour tous les procédés d'impression. L'échelle européenne (DIN 16539) n'est plus depuis longtemps l'échelle standard des couleurs d'impression, mais la norme DIN ISO 2846 "Techniques graphiques - Couleur et
Transparence des jeux d'encres d'impression", qui utilise les données CIELAB pour identifier les couleurs de processus et les impressions conjointes. (dk)
Dieter Kleeberg
Les agences et les prestataires de services qui suivent dans l'industrie de l'impression et de l'emballage s'efforcent désormais de standardiser le plus grand nombre possible de processus. Cela permet non seulement de répéter à tout moment et avec précision les résultats du travail, mais aussi d'industrialiser davantage les processus, c'est-à-dire de les automatiser autant que possible et de les libérer ainsi des appréciations subjectives et des erreurs de manipulation.
Étape 1 : CalibrageLe calibrage consiste à obtenir des réglages de base, des états initiaux et des conditions générales reproductibles à tout moment sur les appareils et les machines. Cela signifie que l'état d'étalonnage de l'environnement de production ou des processus partiels doit être saisi et régulièrement contrôlé afin de garantir la validité de l'étalonnage.
des fichiers de caractérisation existants (niveau 2) et de pouvoir caractériser de manière fiable de nouvelles constellations (par exemple d'autres matériaux). Dans une agence, l'assurance qualité concerne en premier lieu la gestion des couleurs, c'est-à-dire qu'il faut calibrer quotidiennement les moniteurs et les imprimantes d'épreuves. Chez les prestataires de services médias et les entreprises de prépresse, s'ajoutent les flasheuses de films plus la copie de plaques ou les flasheuses de plaques. Et dans une imprimerie, les machines doivent répondre aux exigences techniques telles que la tension d'impression, l'encrage et l'humidification normaux, le repérage, etc.
Pour vérifier l'état d'étalonnage d'un moniteur, il faut un colorimètre - une tête de mesure qui vérifie le point blanc requis de 5000 kelvins dans des conditions de fonctionnement normales ou sous l'effet d'un profil de moniteur. Il existe également des moniteurs qui s'auto-calibrent, comme les scanners et les appareils photo numériques. L'état de calibrage d'une imprimante d'épreuves peut être facilement déterminé sur une impression test en mesurant, à l'aide d'un spectrophotomètre ou d'un spectrodensitomètre, soit l'indispensable gamme média Ugra/Fogra, soit une gamme d'échelle de gris dans les quatre couleurs de traitement. L'imprimante d'épreuves doit atteindre des densités d'aplat déterminées, les cales d'échelle de gris doivent reproduire une gradation linéaire de la valeur tonale en pourcentage.
Etape 2 : Saisie des processus partielsCaractériser signifie saisir les grandeurs de processus responsables de la valeur tonale et de la reproduction des couleurs sur des appareils et des machines calibrés. Un résultat de caractérisation ne représente donc pas seulement des grandeurs caractéristiques individuelles, mais des processus partiels entiers, dans lesquels les appareils ou machines concernés sont impliqués. Une imprimante d'épreuves est toujours caractérisée en relation avec le logiciel de publication à partir duquel l'impression est réalisée.
Deux types de fichiers de caractérisation sont créés en fonction de l'objectif et de la méthode de mesure : les courbes de transfert de tonalité et les profils ICC. Les courbes caractéristiques représentent le comportement de transfert des valeurs tonales entre deux processus partiels, par exemple entre la configuration du flasheur de plaques RIP et la machine à imprimer. Les courbes de gradation sont évaluées de la manière la plus fiable avec un appareil de mesure de plaque CCD sur la plaque d'impression et après l'impression avec un densitomètre sur le papier. Les profils ICC reflètent le comportement individuel de reproduction des couleurs d'un appareil dans le processus partiel. Leur création nécessite un logiciel spécial (par exemple GretagMacbeth ProfileMaker, X-Rite Monaco) qui compare les valeurs mesurées et les valeurs de consigne, ainsi qu'un équipement colorimétrique approprié.
Étape 3 : standardisationIl est essentiel que l'entreprise applique des normes et que les partenaires s'accordent sur les normes utilisées. En principe, il est recommandé de travailler selon les directives de la norme ISO "Medien Standard Druck" et "ProzessStandard Offsetdruck" ou, pour les autres procédés d'impression, selon les normes ISO correspondantes. Dans les agences et le prépresse, cela signifie créer et traiter des profils de gestion des couleurs selon la spécification ICC (International Color Consortium) et générer des données PDF si possible avec les paramètres PDF/X-3-Distiller, ou du moins toujours avec les mêmes paramètres optimisés. Pour ce faire, il est judicieux de recourir à l'Altona Test Suite pour la gestion des couleurs et à Enfocus Certified PDF pour la problématique PDF, aux paramètres PDF/ X spécifiques à l'application du Ghent PDF Workgroup ou aux recommandations de l'association PDFX-ready en plus. Il est bien sûr aussi légitime de prendre en compte les standards maison des clients et des partenaires.
Étape 4 : Produire industriellementCe n'est qu'en appliquant les fichiers de caractérisation objective à l'environnement de production calibré, en combinaison avec un contrôle de processus métrologique permanent, que l'on peut garantir que les valeurs de consigne sont contrôlées ou corrigées dans les tolérances. Cela permet de passer à une production industrielle ou à l'automatisation.
Par exemple, lors du transfert des valeurs tonales, il suffit de mesurer régulièrement si la configuration de l'insoleuse RIP est réglée sur une reproduction linéaire, de sorte que la courbe caractéristique déterminée à l'origine peut être prise en compte dans la courbe de reproduction des valeurs tonales du traitement de l'image (TRC dans Photoshop ou implémentée dans le profil ICC). Ainsi, l'augmentation de la valeur tonale est compensée à l'impression. L'impression offset à feuilles (faible), l'impression offset à bobines Heatset (élevée) et l'impression de journaux (selon ISO = 26 pour cent) se distinguent nettement par les valeurs d'augmentation des valeurs tonales, ce dont il faut tenir compte lors de la préparation des annonces dans les différents médias imprimés.
Étape 5 : Assurance qualitéL'assurance qualité ne concerne pas seulement le contrôle de la qualité des produits intermédiaires et finaux, mais garantit, aux étapes 1 à 4, le respect des états d'étalonnage, des consignes standard, des tolérances et des exigences spécifiques dans tous les sous-processus ou à tous les postes de travail. Les mesures et les contrôles sont donc effectués à tous les moments :
1. avant le processus de production :
(contrôles d'entrée sur les supports d'impression, les encres et - sous forme de routines de contrôle automatiques - sur les données, par ex. les préflights PDF) ;
2. pendant la production (mesures hors ligne, en ligne ou en ligne des grandeurs de processus) ;
3. après la fin de la production (contrôle final complet ou par échantillonnage).
Des paramètres qui ne sont pas ancrés dans l'une des normes mentionnées, comme la précision du pliage et du rognage, sont également contrôlés.
De manière générale, la qualité est exigée dans tous les processus partiels. C'est pourquoi l'assurance qualité commence dès l'agence de publicité.
Altona Test SuiteIntégré dans Altona Test Suite :
- 15 fichiers PDF, spécialement conçus pour tester les imprimantes d'épreuves ainsi que les systèmes d'impression conventionnels et numériques ;
- 16 impressions de référence A3 numérotées et 7 standards de coloration pour l'impression offset et en continu ;
- 6 données de caractérisation et 6 profils ICC selon la norme DIN ISO 12647-2 ;
- 1 documentation complète (PDF et imprimée).
La forme de test ISO 1264-2 (IT8.7/3) a remplacé l'European Color Initiative par l'ECI 2002, dont les 1485 zones de mesure représentent mieux qu'auparavant l'ensemble de l'espace chromatique. Les couleurs de processus, les couleurs duplex et les couleurs spéciales, les surimpressions ainsi que les dégradés et les limites de résolution sont entre autres évalués visuellement. Les fichiers PDF et de gestion des couleurs de la suite peuvent notamment être générés en tâches de test permettant d'évaluer la compatibilité d'un flux de travail PDF composite avec PDF/X-3.
Plus d'informations : www.altona testsuite.com, www.ugra.ch (dk)
ISO 12647 et 2846La norme DIN ISO 12647 "Technique graphique - Contrôle des processus pour la production d'extraits de couleurs tramés, d'épreuves, d'impressions de contrôle et d'impressions de tirage" est la norme internationale centrale pour tous les procédés d'impression. L'échelle européenne (DIN 16539) n'est plus depuis longtemps l'échelle standard des couleurs d'impression, mais la norme DIN ISO 2846 "Techniques graphiques - Couleur et
Transparence des jeux d'encres d'impression", qui utilise les données CIELAB pour identifier les couleurs de processus et les impressions conjointes. (dk)
Dieter Kleeberg
