Die Farbe unter Kontrolle
Color Management Heidelberg bietet mit Prinect Color Solutions eine Komplettlösung für einen durchgängigen Farb-Workflow an.
hat, wurde bei einem kürzlich von der Heidelberger Druckmaschinen AG
(Heidelberg) durchgeführten Workshop zum Thema Farbmanagement klar,
dass das Farbabstimmen an einer Druckmaschine der falsche Weg ist, um
zu einem guten Druckresultat zu kommen. Das «Lithografieren» respektive
das «künstlerische» Abstimmen an der Druckmaschine» erzeugt viel
Makulatur und kostet vor allem viel Zeit. Nachteilig ist aus Sicht der
Druckerei die Tatsache, dass nach diesem subjektiven (und späten)
Eingriff Reklamationen wenn auch nicht gerade vorprogrammiert sind, so
doch zumindest schwerer ausgeschlossen werden können.
Wird bislang beim Farbabstimmen hie und da noch ein wenig mehr Farbe
gegeben, um das Sujet «kräftiger» erscheinen zu lassen, so müssten
Druckereien, die Colormanagement ernst nehmen, derartige Manipulationen
eigentlich verbieten – ein farbverbindliches, angepasstes Proof
vorausgesetzt. Sämtliche Farbkorrekturen am Bild/Sujet sollten nämlich
nach der Erteilung des Gut zum Druck (das unter Normlichtbedingungen
abgenommen werden sollte) unterbleiben – und die Druckerei sich um
die farbtreue Reproduktion kümmern.
Messen, auswerten, regeln
Als Werkzeug für ihre Kunden hat Heidelberg für den Zweck der
farbverbindlichen Reproduktion unter dem Dach ihres Prinect genannten
Workflow-Management-Systems zur automatisierten Druckproduktion diverse
Produkte und Lösungen nach Anwendungsschwerpunkten zusammengefasst. Der
Bereich Prinect Color Solutions (siehe Kasten auf Seite 26) ist dabei
für einen optimierten Color-Workflow zuständig und soll auch einen
schnelleren Auftragswechsel ermöglichen. Realisiert wird dies durch
Werkzeuge von zu diesem Anwendungsbereich gehörenden Produkten und
Lösungen. Dazu zählen eine genaue Farbvoreinstellung (über das Prepress
Interface) zusammen mit neuen Funktionen in der Maschinensteuerung
(Color Assistant) genauso wie Farbmessgeräte (Axis Control oder Image
Control) und neue Produkte zur Prozesskontrolle und -anpassung.
Bei den Farbmesssystemen werden üblicherweise die mitgedruckten
Druckkontrollstreifen gemessen und auf dieser Basis die Druckmaschine
geregelt. Diese Messfelder orientieren den Drucker über die Färbung und
die Tonwert- respektive Punktzunahme; Letztere resultiert aus der
Druckabwicklung in Verbindung mit einer Reihe weiterer Parameter wie
Farbe und Papier und muss in der Druckvorstufe bei der
Plattenherstellung berücksichtigt werden.
Für höhere Qualitätsanforderungen hat Heidelberg das in dieser Art
einzigartige Farbmesssystem Image Control entwickelt. Image Control
(Bild oben) misst den ganzen Druckbogen statt, wie das am Leitstand
integrierte Axis Control, nur den Kontrollstreifen. 160000 Messpunkte
(beim Format 70 x 100 cm) decken selbst kleinste Farbabweichungen auf.
Im ungefähr 25 Sekunden dauernden Messvorgang können darüber hinaus zum
Beispiel auch identische Nutzen einer Druckform verglichen und mögliche
Farbunterschiede ausgeregelt werden.
Als Besonderheit hat Heidelberg für den Einsatz in dieser Mess- und
Regelstation so genannte Minispots entwickelt und kürzlich auch
freigegeben, die über Image Control ausgewertet werden können. Der
Vorteil dieser frei auf dem Bogen platzierbaren Elemente ist, dass die
dabei erzielte Druckqualität transparent dargestellt werden kann.
Ausserdem besteht die Möglichkeit, bei Veränderungen im
Produktionsprozess in Verbindung mit Image Control auf das aufwändige
Drucken einer Testform zu verzichten und Anpassungen an den bestehenden
Kalibrierungen und ICC-Profilen über die Mini-Spots durchzuführen. Als
Ersatz einer Testform zur Profilierung einer Druckmaschine sollten die
Mini-Spots dennoch nicht angesehen werden.
Am Image-Control-Leitstand können zudem Delta-E-Werte (DE) angezeigt
werden, die nichts anderes als die Abweichung des Druckergebnisses zum
gewünschten Druckstandard beziffern (die Abweichungen als
DE-Werte sind als Qualitätskriterien zum Beispiel in den entsprechenden
ISO-Normen spezifiziert). Die DE-Werte und alle anderen relevanten
Informationen können auf einem A4-Blatt als «Quality Reports»
zusammengestellt und am integrierten Drucker ausgedruckt werden und
dienen somit als Qualitätsnachweis beziehungsweise Zertifikat. Werden
vom Drucker genügend Bogen gezogen und regelmässig Bogenmessungen
durchgeführt, dann dürften sich diese Belege vor allem bei
Reklamationen oder Streitigkeiten um die Druckqualität sehr gut als
Beweismittel eignen.
Wer kann das bezahlen …?
Auf den ersten Blick ist ein Farbmanagement-Workflow wie der von
Heidelberg für eine Druckerei keine billige Angelegenheit. Bis zu zehn
Prozent der Kosten für eine Druckmaschine können durch die Investition
in Produkte und Dienstleistungen der Prinect Color Solutions entstehen.
«Einsparungen beim Auftragswechsel, durch weniger Makulatur und
Druckplatten sowie von Arbeitszeit und eine insgesamt sehr deutliche
Verkürzung der Rüstzeiten ermöglichen die Amortisation in deutlich
weniger als einem Jahr», erklärt Axel Zöller, Produktmanagement
Prinect. Dies hätten Untersuchungen bei einer repräsentativen Umfrage
bei etwa 50 Kunden ergeben. Ob dieses und die qualitativen Argumente in
der Summe letztlich reichen, um das noch immer sehr häufig praktizierte
Abstimmen aus den Druckereien zu verbannen, ist jedoch eine andere
Geschichte.
Jürgen Franck
