Emballages imprimés numériquement
Depuis 2015, les avantages de l'impression numérique à jet d'encre peuvent également être exploités pour les grandes séries et pour les cartons ondulés. Iris Brugger souligne ce fait en évoquant les multiples avantages d'une grande flexibilité, d'une qualité d'impression élevée, d'une actualité maximale et d'une créativité presque illimitée.Avec l'impression numérique, la personnalisation et l'individualisation font en outre leur entrée, ce qui permet, selon la porte-parole de Model AG, de réduire les capacités de stockage. Selon Brugger, les fabricants de produits de marque peuvent également réaliser à court terme des actions marketing qu'ils ne pensaient pas pouvoir mettre en œuvre jusqu'à présent. Selon elle, l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement de l'emballage numérique doit être réévalué, un message clair qui s'est déjà concrétisé dans d'autres domaines de l'impression. Même si le prépresse est considérablement raccourci et que le temps et les coûts de fabrication des clichés et des plaques d'impression sont supprimés, la nouvelle technologie pose des exigences élevées aux données d'impression. Des données d'impression précises et conformes aux spécifications sont indispensables en impression numérique. En effet, l'impression numérique fait apparaître les moindres écarts et erreurs dans les données.
Réduction drastique des temps de traitement
Ce constat sur l'impression numérique dans le domaine de l'emballage est partagé par Marco Zehnder de Bourquin SA. Il est convaincu que la demande augmente parce que le besoin des avantages de l'impression numérique est éveillé. La possibilité de réaliser de faibles tirages répond à la tendance des petits stocks, un besoin très actuel des clients. De plus, l'impression numérique réduit le temps de traitement, le délai entre la demande et l'exécution est plus court. Et ce de manière drastique, comme le souligne Zehnder : "Nous parlons de deux à quatre jours dans le cas idéal, par rapport au domaine de la flexographie, où nous comptons jusqu'à plusieurs semaines ou, en sérigraphie, environ une à trois semaines, "tout compris", c'est-à-dire de la préparation d'un sujet d'impression à la création des données (prépresse) en passant par l'étude de faisabilité et, enfin, à la production.Pour Joachim Hoeltz également, l'impression numérique est "en vogue" chez les fabricants d'emballages, car tous les acteurs concernés s'intéressent à ce sujet, bien que l'impression numérique ne soit pas encore très répandue aujourd'hui dans la production de boîtes pliantes. A cet égard, le CEO de Rondo s'attend à un net revirement dans les deux à trois prochaines années chez toutes les entreprises d'emballage qui veulent répondre aux exigences du marché.
Résolution maximale même à grande vitesse
Le groupe suisse Model mise déjà sur la révolution de l'impression d'emballages. Sur le site de Weinfelden/Suisse, une version bêta de la nouvelle presse numérique de Bobst, le premier fournisseur mondial d'équipements et de services de haute qualité pour les fabricants d'emballages, a été mise en service il y a trois ans déjà et pleinement intégrée dans le processus de production.Le cœur de l'installation Bobst est la technologie jet d'encre stream de Kodak. Cette technologie de traitement de l'image offre non seulement une reproduction intense des couleurs et l'une des plus hautes résolutions d'impression disponibles, mais elle fonctionne également avec des encres à base d'eau conformes aux normes alimentaires.Elle permet d'imprimer des images d'une grande netteté avec une résolution de 600 × 900 dpi, ce qui est jusqu'à présent unique sur le marché. L'impression numérique devient ainsi définitivement une option pour les grands tirages ; de plus, cette installation permet la personnalisation même à des vitesses élevées. Peu importe que le produit final soit un emballage ou un présentoir. Des feuilles d'une taille maximale de 1,3 × 2,1 mètres peuvent être imprimées.La rentabilité et la qualité de l'impression numérique suscitent l'enthousiasme. Les nouvelles formes, l'impression personnalisée, l'individualisation - et tout cela avec un maximum d'actualité - sont des arguments capables de révolutionner le marché de l'emballage, dit Iris Brugger.
