Couleur : Tout est sous contrôle

 
Impression Les exigences croissantes en matière de qualité et les délais de production plus courts appellent une gestion fiable des couleurs. 
Une demande accrue de normes en matière d'impression offset déterminera le mode de travail des imprimeries modernes dans les années à venir. Des résultats prévisibles, une qualité comparable à différents endroits et sur différents périphériques de sortie sont quelques-unes des raisons de cette évolution. Mais le souhait des agences d'être plus indépendantes de l'imprimerie, sans oublier le prix, seront à l'avenir des facteurs décisifs pour l'attribution des commandes. Protection contre les réclamationsL'approche traditionnelle et largement répandue de la gestion des couleurs se limite souvent à respecter d'une manière ou d'une autre les spécifications de l'épreuve sur la presse. Or, sur le chemin qui mène du projet numérique à la feuille imprimée, il existe déjà de nombreux facteurs qui peuvent influencer le résultat de la coloration. Qu'il s'agisse de l'augmentation du nombre de points due à une nouvelle série de couleurs, d'une autre qualité de papier ou encore d'une plaque d'impression dont le comportement d'acceptation de l'encre a été modifié. Souvent, le client fournit également des données et des épreuves pour lesquelles l'imprimeur doit se confronter à des spécifications de couleurs qui ne peuvent guère être atteintes sur la machine d'impression. La "lithographie" sur la presse prend du temps, et la maculature est le moyen le plus coûteux et le moins efficace de constater au final qu'il est impossible d'obtenir le résultat souhaité. Pour se protéger contre les réclamations des clients, la sécurité de la qualité des couleurs est également un impératif majeur pour tout imprimeur.
De nombreux clients connaissent depuis longtemps le service "Print Color Management" de Heidelberg. Des experts en prépresse et en impression procèdent au réglage et à l'optimisation obligatoires de tous les paramètres qui ont une influence sur le résultat d'impression. C'est cette mesure qui permet d'atteindre à coup sûr les standards de coloration souhaités tout en économisant des coûts de production. Avec Prinect Color Solutions, Heidelberger Druckmaschinen AG offre la clé d'une gestion moderne des couleurs par l'intégration numérique des ressources de production en prépresse et en salle d'impression. Seul un flux de travail couleur continu permet d'obtenir une coordination fiable et exacte entre l'épreuve, les plaques et l'impression.
Les produits Prinect Color Solutions permettent de rendre les processus plus flexibles et de les automatiser davantage. Les Prinect Color Solutions comprennent une multitude de produits et de fonctions pour une production aux couleurs sûres et plus économique dans le flux de travail numérique. Elles garantissent une qualité fiable et de haut niveau grâce à une gestion des couleurs harmonisée. Tous les produits Prinect liés à la couleur ont été dotés d'extensions ciblées qui rendent le flux de travail encore plus simple, plus fiable et plus sûr. Chaque fonction apporte des avantages considérables. Ainsi, chaque fonction du Prinect CP2000 Center réduit considérablement le travail lors du changement de travail. Chaque produit Prinect supplémentaire facilite peu à peu le traitement des données couleur. Grâce à la coordination précise des produits et aux extensions de fonctions intelligentes, les imprimantes Heidelberg bénéficient d'une sécurité maximale des couleurs et d'avantages de production significatifs.
Pas à pas vers le succèsLes documents PDF fournis par le client sont vérifiés par le système de flux de travail Prinect Printready afin de s'assurer qu'ils sont complets et imprimables. Toutes les couleurs peuvent être adaptées à l'espace colorimétrique actuel du processus d'impression au moyen du profil ICC (International Color Consortium). Ensuite, le document prêt à l'impression est édité via Prinect Meta Dimension pour être contrôlé sur une imprimante d'épreuves. Si l'épreuve correspond aux attentes, Prinect Meta Dimension transmet les données à l'insoleuse pour la fabrication des plaques d'impression. La sélection des courbes caractéristiques pour le processus d'impression souhaité se fait automatiquement.
Simultanément, Prinect Meta Dimension génère des données avec des paramètres de préréglage pour la presse et des valeurs de référence numériques pour le contrôle des feuilles imprimées avec le système colorimétrique Prinect Image Control. L'épreuve, les plaques d'impression et les données de préréglage sont transmises en parallèle à la salle d'impression. Les courbes d'étalonnage pour les différentes conditions de sortie et les profils ICC sont générés avec la Prinect Calibration Toolbox ou la Prinect Profile Toolbox et implémentés dans Prinect Printready System et Meta Dimension. Pour les mesures nécessaires à cet effet, Prinect Image Control est à disposition, mais celles-ci peuvent également être effectuées avec des colorimètres d'autres fabricants.
Modifications par simple pression d'un boutonL'étape suivante consiste pour Prinect Prepress Interface à calculer les valeurs de couverture de surface par zone pour la presse à partir des données du prépresse et à les transmettre, avec les données souhaitées pour l'encre et le papier, au Prinect CP2000 Center, qui a été enrichi d'une base de données de courbes caractéristiques. L'imprimante peut désormais enregistrer autant de préréglages que nécessaire pour différentes classes de papier, couleurs d'impression et normes de coloration. Au lieu de modifier manuellement le préréglage des couleurs, il suffit désormais d'appuyer sur un seul bouton lors d'un changement de type de papier. Le transfert des paramètres de production pour la sélection du préréglage vers le Prinect CP2000 Center se fait ensuite automatiquement. Grâce à la prise en compte des consommables, la coloration optimale peut alors être obtenue très rapidement. En même temps, Prinect Image Control reçoit les valeurs de référence du prépresse pour générer une feuille OK numérique. Les résultats de mesure de l'impression de tirage peuvent être renvoyés au prépresse pour être adaptés à des conditions de production modifiées.
L'utilisation de Prinect Color Solution offre de nombreux avantages : Amélioration de la productivité tout au long de la chaîne de valeur, harmonisation détaillée de l'ensemble du processus - du prépresse à l'impression -, épreuves aux couleurs fidèles, augmentation de la sécurité du processus et constance de la qualité d'impression grâce à un contrôle systématique de la qualité, amélioration du préréglage des couleurs sur la presse, profilage et contrôle de l'ensemble du processus. www.heidelberg.com
Sabine Flachsmann
Les Prinect Color Solutions pour le prépresse et l'impressionPrinect Color Solutions en prépressePrinect Printready System
Workflow de préimpression entièrement basé sur JDF, paramétrage et exécution de toutes les transformations de couleurs nécessaires pour l'impression.
Prinect Meta Dimension
Système de traitement d'images tramées. Réalisation de transformations chromatiques pour l'épreuve et de calibrages pour l'exposition des plaques.
Prinect Calibration Toolbox
Logiciel pour la linéarisation des plaques d'impression dans les systèmes CtP et l'adaptation des caractéristiques d'impression.
Prinect Profile Toolbox
Logiciel permettant de créer des profils ICC et de contrôler la qualité de l'épreuve et de l'impression.
Prinect Color Solutions dans la salle d'impressionPrinect Prepress Interface
Logiciel de génération de données de préréglage des couleurs.
Centre Prinect CP2000
Commande de la machine pour les machines d'impression Speedmaster. Affichage automatique de l'image d'aperçu de la feuille imprimée. Création et gestion faciles de courbes caractéristiques pour différents papiers, couleurs ou standards d'impression. Sélection automatique des courbes caractéristiques pour le préréglage des couleurs
Prinect Image Control
Système de mesure de la couleur pour les presses Speedmaster permettant de mesurer la couleur sur l'ensemble de l'image imprimée. Commande et régulation précises de l'encrage de consigne souhaité. Mesure de formes test et d'éléments de contrôle prédéfinis et mise à disposition des données pour Prinect Profile Toolbox et Prinect Calibration Toolbox.