Das digitale Herz von Heidelberg

Print Neben Weltpremieren setzt Heidelberg
an der Ipex auf die Integration von Prozessen über alle Bereiche einer
Druckerei hinweg und stellt diese Thematik in den Vordergrund.
Die Druckindustrie befindet sich im
Aufwind. Zumindest lassen diesen Schluss die Nachrichten einiger
Lieferanten zu. So vermeldete die Heidelberger Druckmaschinen AG
(Heidelberg) bereits im Januar deutliche Ertragssteigerungen in den
Sparten Press (Offsetdruck) und Postpress (Weiterverarbeitung).

«Die günstige Geschäftsentwicklung in der Printmedien-Industrie hat
sich stabilisiert, wenn auch regional sehr unterschiedlich», beschreibt
Jürgen Rautert, Vorstand Technik bei Heidelberg, die insgesamt
positiven Entwicklungen. Rautert freut sich neben einem stabilen
Auftragseingang besonders über die Entwicklung des Postpress-Bereichs,
der im Gesamtgeschäftsverlauf erstmals ein positives Ergebnis ausweist.
Wohl auch damit es dabei bleibt, wird Heidelberg auf der im April
stattfindenden Fachmesse Ipex in diesem Bereich drei neue Produkte
vorstellen: einen bis 14000 Takte/Stunde schnellen Sammelhefter
(Stitchmaster 450), einen Klebebinder (Eurobind 4000), der bis zu 4000
Bücher/ Stunde fertigt, und eine neue Generation von
Faltschachtelklebemaschinen (Diana X 115/135), womit sich bis 20000
Schachteln/Stunde verarbeiten lassen.

Was die nackten Leistungsdaten der Maschinen nicht darlegen, sind deren
Integrationsmöglichkeiten in einen Workflow. Eine 
prozessorientierte Einbindung der Maschinen in den Management- und
Produktionsablauf unterstützen Druckereien und
Weiterverarbeitungsunternehmen beim Auftragswechsel und ermöglichen
diesen etwa eine Verkürzung der Rüstzeiten sowie die exakte
Nachkalkulation von Aufträgen. Dazu können die Maschinen via des so
genannten Job Definition Format (JDF) Voreinstelldaten aus einem
Kalkulations-/MIS- und aus dem Vorstufensystem erhalten und sind damit
schneller voreingestellt.

Qualitätssicherung beim Druck
Um eine weitestgehend fehlerfreie und hochwertige Druckproduktion zu
gewährleisten, optimiert Heidelberg den Offsetdruck weiter. Speziell
für industriell produzierende Betriebe, zum Beispiel grosse
Verpackungsdruckereien, stellt das Unternehmen auf der Ipex neue und in
die Maschine integrierte Messgeräte vor. Das spektralfotometrische
Inline-Farbmesssystem Prinect Inpress Control – ab 2007 für die
Maschinenreihen Speedmaster CD 74 und XL 105 verfügbar – ermöglicht das
schnellere In-Farbe-Kommen und damit eine höhere Qualität bei weniger
Makulatur. Die zweite Neuheit, das Bogenkontrollsystem Prinect
Inspection Control (für CD 102 und XL 105), überprüft mittels
Digitalkameras den Bogen auf technische Druckfehler wie Butzen,
fehlende Druckstellen, Streifen, Kratzer und dergleichen.

Eine Möglichkeit für Druckereien, bessere Margen zu erzielen, sind
zusätzliche Druckveredelungen. Für seine Maschinen Speedmaster CD 74
und CD 102 bietet Heidelberg ab 2007 ein ColdFoil-Modul an, mit dem
sich metallisch glänzende (Kalt-)Folien auftragen lassen. Diese
Innovation bietet sich vor allem für Verpackungs- und
Etikettendruckereien an. Um die Folien zu applizieren, werden zwei
Druckwerke
benötigt, eins zum Auftragen eines Klebers und ein zweites zum
Aufbringen der Kaltfolie. Der Clou daran ist, dass die Druckwerke nach
Beenden des Auftrags umgehend als normale Offsetdruckwerke eingesetzt
werden können.

Neue Farbwerkstechnologie
Um auch im kleineren 35¥50-cm-Format tätige Druckereien bei einer
wirtschaftlichen Produktion zu unterstützen, wird Heidelberg an der
Ipex eine neue Farbwerkstechnologie vorstellen. Anicolor, so der Name
des Farbwerks, das ohne Farbzonen auskommt, soll ab Anfang 2007 für die
Speedmaster SM-52-Baureihe (Vierfarbmodelle) als eine Option verfügbar
sein. Das Farbwerk besteht aus deutlich weniger Walzen als ein
konventionelles Werk, dadurch erfolgt eine sehr schnelle Einfärbung –
in der Folge werden je nach Drucksujet nur 10 bis 20 Anlaufbögen
benötigt. Im Anicolor-Farbwerk können herkömmliche Druckplatten und
-farben verwendet werden. Damit steht Offsetdruckereien eine besonders
gegenüber dem Digitaldruck wettbewerbsfähige Maschine zur Verfügung.

Im Herzen Prinect
Am deutlichsten unterscheidet sich Heidelberg von seinen Mitbewerbern
durch seinen Integrationsansatz. So wird Heidelberg als Weltneuheit auf
der Ipex die vollstän-
dige Integration aller in einer Druckerei relevanten Prozesse zeigen.
Um die Bereiche Management, Vorstufe, Druck und Weiterverarbeitung noch
enger zusammenzuführen, wird der Druckmaschinenhersteller in Birmingham
dazu zwei neu entwickelte Produkte vorstellen.

Das Prinect Integration System, welches eine zentrale Haltung von
auftragsrelevanten Daten innerhalb einer Druckerei ermöglicht,
integriert dabei die Management- und Produktionsprozesse – beginnend
beim Auftragsmanagement über Vorstufe und Drucksaal bis zur
Weiterverarbeitung. In einem JDF-Jobticket werden alle
auftragsrelevanten Informationen gesammelt und der Produktionsweg
detailliert beschrieben. Basierend auf diesem Jobticket werden nun die
einzelnen Prozesse aktiviert. Informationen wie Materialverbrauch und
Prozessfortschritt werden zurückgemeldet und können an jedem
Prinect-Cockpit beziehungsweise Arbeitsplatz transparent gemacht werden.

Das zweite neue Produkt, der Prinect Pressroom Manager, ist als
weltweit erstes, rein JDF-basierendes Drucksaalsystem die Steuer- und
Verwaltungszentrale sämtlicher für die Druckproduktion notwendiger
Daten. Hiermit lassen sich alle Arbeitsabläufe im Drucksaal verbessern
oder automatisieren. Mit diesen Prinect-Produkten realisiert Heidelberg
die integrierte Druckerei. Damit erfüllt das Unternehmen als erster
Hersteller die von der CIP 4 Organisation 2000 angekündigte Vision der
kompletten JDF-basierten Integration von Druckbetrieben.
   

Jürgen Franck