Nessun compromesso
Garanzia della qualità Affinché tutti i soggetti coinvolti in un processo di stampa possano garantire un elevato livello di qualità, è necessaria una certa standardizzazione, che può essere sintetizzata in cinque fasi.
Assicurazione della qualità Affinché tutte le parti coinvolte in un processo di stampa possano garantire un elevato livello di qualità, è necessario un certo grado di standardizzazione, che può essere riassunto in cinque fasi: la crescente automazione dei processi nelle agenzie, nella pre-stampa, nella stampa e nella lavorazione/finitura, nonché il collegamento in rete sempre più stretto di queste aree, richiedono componenti e procedure del flusso di lavoro che possano essere utilizzate per mappare e controllare in modo affidabile tutte le variabili di processo rilevanti. Nulla può più essere lasciato al caso, perché piccoli errori e omissioni possono avere un effetto fatale sulla qualità finale. Tutti devono poter fare affidamento sulla cura della qualità di chi li ha preceduti nel flusso di lavoro: Nessun compromesso sulla qualità! Non limitatevi a stringere la vite del prezzo, ma fatevi un nome con i clienti facendo attenzione. Con una maggiore consapevolezza, sarete in grado di assicurarvi gli ordini più redditizi. Vale quindi la pena di investire in una gestione della qualità basata su una standardizzazione e una garanzia costanti. In ultima analisi, ciò si traduce anche in un notevole risparmio di tempo e di costi: niente cicli di correzione inutili, niente rilavorazioni, niente reclami legati alla qualità. E la soddisfazione che ne deriva non ha prezzo, perché rafforza le relazioni con i clienti e ne porta di nuovi attraverso il passaparola.
Le agenzie e i fornitori di servizi a valle dell'industria della stampa e dell'imballaggio stanno cercando di standardizzare il maggior numero possibile di processi. Ciò non solo consente di ripetere con esattezza i risultati del lavoro in qualsiasi momento, ma permette anche di industrializzare maggiormente i processi, ossia di automatizzarli il più possibile e di liberarli da valutazioni soggettive ed errori operativi.
Fase 1: CalibrazionePer calibrazione si intende la definizione delle impostazioni di base, degli stati iniziali e delle condizioni quadro dei dispositivi e delle macchine che possono essere riprodotte in qualsiasi momento. Ciò significa che lo stato di calibrazione dell'ambiente di produzione o dei sottoprocessi deve essere registrato e controllato regolarmente per garantire la validità della calibrazione.
file di caratterizzazione esistenti (livello 2) e per essere in grado di caratterizzare in modo affidabile nuove costellazioni (ad esempio, altri materiali). In un'agenzia, l'assicurazione della qualità riguarda principalmente la gestione del colore, vale a dire che i monitor e le stampanti di prova devono essere calibrati quotidianamente. Per i fornitori di servizi multimediali e le aziende di prestampa, devono essere calibrati anche gli incisori di pellicole e i copiatori di lastre o gli incisori di lastre. E in una tipografia, le specifiche tecniche come la tensione di stampa, la colorazione e l'attenuazione standard, la precisione del registro, ecc. devono essere rispettate sulle macchine.
Per verificare lo stato di calibrazione di un monitor, è necessario un colorimetro: una testa di misurazione che verifica il punto di bianco richiesto di 5000 Kelvin in modalità di funzionamento normale o sotto l'effetto di un profilo del monitor. Esistono anche monitor che si calibrano da soli, come gli scanner e le fotocamere digitali. Lo stato di calibrazione di una stampante di prova può essere facilmente determinato su una stampa di prova utilizzando uno spettrofotometro o un densitometro spettrale per misurare l'indispensabile cuneo di media Ugra/Fogra o un cuneo di scala di grigi nei quattro colori di processo. La stampante di prova deve raggiungere determinate densità di toni pieni, mentre i cunei in scala di grigi devono riprodurre una gradazione percentuale lineare dei valori tonali.
Fase 2: catturare i sottoprocessiCaratterizzazione significa catturare le variabili di processo responsabili del valore tonale e della riproduzione del colore su dispositivi e macchine calibrate. Un risultato di caratterizzazione rappresenta quindi non solo singoli parametri, ma interi sottoprocessi in cui sono integrati i rispettivi dispositivi o macchine. Una stampante di prova viene sempre caratterizzata insieme al software editoriale da cui viene stampata.
A seconda dello scopo e del metodo di misurazione, vengono creati due tipi di file di caratterizzazione: Caratteristiche di trasferimento del valore tonale e profili ICC. Le curve caratteristiche descrivono il comportamento del trasferimento del valore tonale tra due sottoprocessi, ad esempio tra la configurazione del RIP platesetter e la macchina da stampa. Vengono analizzati i cunei di passo, misurati in modo più affidabile con un dispositivo di misurazione delle lastre CCD sulla lastra di stampa e dopo la stampa con un densitometro sulla carta. I profili ICC riflettono il comportamento individuale di riproduzione del colore di un dispositivo nel sottoprocesso. Per crearli sono necessari un software speciale (ad esempio GretagMacbeth ProfileMaker, X-Rite Monaco), che confronta i valori misurati e quelli target, e un'adeguata tecnologia di misurazione del colore.
Fase 3: StandardizzazioneÈ fondamentale che all'interno dell'azienda si applichino degli standard e che ci sia un accordo tra i partner sugli standard utilizzati. In linea di massima, è consigliabile lavorare secondo le linee guida orientate agli standard ISO Media Standard Print e Process Standard Offset Print o, nel caso di altri processi di stampa, con i corrispondenti standard ISO. Nelle agenzie e nella prestampa, ciò significa creare ed elaborare profili di gestione del colore secondo le specifiche ICC (International Color Consortium) e, ove possibile, generare dati PDF con le impostazioni di PDF/X-3 Distiller, o almeno sempre con le stesse impostazioni ottimizzate. Per quanto riguarda la gestione del colore, è opportuno utilizzare l'Altona Test Suite e, per quanto riguarda i PDF, l'Enfocus Certified PDF, le impostazioni PDF/X specifiche dell'applicazione del Ghent PDF Workgroup o le raccomandazioni dell'associazione PDFX-ready. Naturalmente, è anche legittimo prendere in considerazione gli standard interni di clienti e partner.
Fase 4: produzione industrialeSolo l'applicazione dei file di caratterizzazione oggettiva all'ambiente di produzione calibrato, insieme al controllo metrologico continuo del processo, garantisce che i valori target siano controllati o corretti entro le tolleranze. Ciò consente il passaggio alla produzione industriale o all'automazione.
Ad esempio, durante il trasferimento del valore tonale, vengono effettuate solo misurazioni regolari per determinare se la configurazione del RIP imagesetter è impostata sulla riproduzione lineare, in modo che la curva caratteristica originariamente determinata possa essere presa in considerazione nella curva di riproduzione del valore tonale per l'elaborazione delle immagini (TRC in Photoshop o implementata nel profilo ICC). In questo modo si compensa l'aumento del valore tonale durante la stampa. La stampa offset a foglio (bassa), la stampa offset a bobina con riscaldamento (alta) e la stampa di giornali (secondo ISO = 26%) differiscono in modo significativo per quanto riguarda i valori di guadagno dei punti, che devono essere presi in considerazione quando si preparano le pubblicità sui vari supporti di stampa.
Fase 5: Garanzia della qualitàLa garanzia della qualità non si riferisce solo al controllo della qualità dei prodotti intermedi e finali, ma assicura anche la conformità con gli stati di calibrazione, le specifiche standard, le tolleranze e i requisiti specifici in tutti i sottoprocessi e in tutte le postazioni di lavoro nelle fasi da 1 a 4. Le misurazioni e le ispezioni vengono quindi effettuate in ogni momento:
1. prima del processo di produzione:
(ispezioni in entrata su substrati, inchiostri di stampa e, sotto forma di routine di ispezione automatica, sui dati, ad esempio i preflight PDF);
2. durante la produzione (misurazione offline, online o in linea delle variabili di processo);
3. dopo la fine della produzione (ispezione finale completa o casuale).
Vengono controllati anche parametri che non sono ancorati a uno degli standard citati, come la precisione della piegatura e della rifilatura.
In generale, la qualità è richiesta in tutti i sottoprocessi. Per questo motivo il controllo della qualità inizia nell'agenzia pubblicitaria.
Altona Test SuiteIntegrati nella Altona Test Suite ci sono:
- 15 file PDF, appositamente sviluppati per testare le stampanti di prova e i sistemi di stampa convenzionali e digitali;
- 16 stampe di riferimento numerate in formato A3 e 7 standard di colorazione per la stampa offset e continua;
- 6 dati di caratterizzazione e 6 profili ICC secondo DIN ISO 12647-2;
- 1 documentazione completa (PDF e cartacea).
Il modulo di prova ISO 1264-2 (IT8.7/3) ha sostituito l'European Color Initiative con l'ECI 2002, i cui 1485 campi di misurazione rappresentano meglio di prima l'intero spazio colore. Tra le altre cose, vengono valutati visivamente i colori di processo, duplex e spot, la sovrastampa, i gradienti e i limiti di risoluzione. I file PDF e di gestione del colore della suite possono essere generati in lavori di prova, che possono essere utilizzati per valutare la compatibilità di un flusso di lavoro PDF composito con PDF/X-3.
Ulteriori informazioni: www.altona testsuite.com, www.ugra.ch (dk)
ISO 12647 e 2846DIN ISO 12647 "Arti grafiche - Controllo del processo per la produzione di separazioni cromatiche a mezzatinta, prove di stampa, stampe di prova e tirature" è lo standard internazionale centrale per tutti i processi di stampa. La scala europea (DIN 16539) ha cessato da tempo di essere la scala cromatica standard per la stampa; al suo posto, la DIN ISO 2846 "Graphic technology - Colour and
Transparency of ink sets", che utilizza i dati CIELAB per identificare i colori di processo e le stampe composite. (dk)
Dieter Kleeberg
Le agenzie e i fornitori di servizi a valle dell'industria della stampa e dell'imballaggio stanno cercando di standardizzare il maggior numero possibile di processi. Ciò non solo consente di ripetere con esattezza i risultati del lavoro in qualsiasi momento, ma permette anche di industrializzare maggiormente i processi, ossia di automatizzarli il più possibile e di liberarli da valutazioni soggettive ed errori operativi.
Fase 1: CalibrazionePer calibrazione si intende la definizione delle impostazioni di base, degli stati iniziali e delle condizioni quadro dei dispositivi e delle macchine che possono essere riprodotte in qualsiasi momento. Ciò significa che lo stato di calibrazione dell'ambiente di produzione o dei sottoprocessi deve essere registrato e controllato regolarmente per garantire la validità della calibrazione.
file di caratterizzazione esistenti (livello 2) e per essere in grado di caratterizzare in modo affidabile nuove costellazioni (ad esempio, altri materiali). In un'agenzia, l'assicurazione della qualità riguarda principalmente la gestione del colore, vale a dire che i monitor e le stampanti di prova devono essere calibrati quotidianamente. Per i fornitori di servizi multimediali e le aziende di prestampa, devono essere calibrati anche gli incisori di pellicole e i copiatori di lastre o gli incisori di lastre. E in una tipografia, le specifiche tecniche come la tensione di stampa, la colorazione e l'attenuazione standard, la precisione del registro, ecc. devono essere rispettate sulle macchine.
Per verificare lo stato di calibrazione di un monitor, è necessario un colorimetro: una testa di misurazione che verifica il punto di bianco richiesto di 5000 Kelvin in modalità di funzionamento normale o sotto l'effetto di un profilo del monitor. Esistono anche monitor che si calibrano da soli, come gli scanner e le fotocamere digitali. Lo stato di calibrazione di una stampante di prova può essere facilmente determinato su una stampa di prova utilizzando uno spettrofotometro o un densitometro spettrale per misurare l'indispensabile cuneo di media Ugra/Fogra o un cuneo di scala di grigi nei quattro colori di processo. La stampante di prova deve raggiungere determinate densità di toni pieni, mentre i cunei in scala di grigi devono riprodurre una gradazione percentuale lineare dei valori tonali.
Fase 2: catturare i sottoprocessiCaratterizzazione significa catturare le variabili di processo responsabili del valore tonale e della riproduzione del colore su dispositivi e macchine calibrate. Un risultato di caratterizzazione rappresenta quindi non solo singoli parametri, ma interi sottoprocessi in cui sono integrati i rispettivi dispositivi o macchine. Una stampante di prova viene sempre caratterizzata insieme al software editoriale da cui viene stampata.
A seconda dello scopo e del metodo di misurazione, vengono creati due tipi di file di caratterizzazione: Caratteristiche di trasferimento del valore tonale e profili ICC. Le curve caratteristiche descrivono il comportamento del trasferimento del valore tonale tra due sottoprocessi, ad esempio tra la configurazione del RIP platesetter e la macchina da stampa. Vengono analizzati i cunei di passo, misurati in modo più affidabile con un dispositivo di misurazione delle lastre CCD sulla lastra di stampa e dopo la stampa con un densitometro sulla carta. I profili ICC riflettono il comportamento individuale di riproduzione del colore di un dispositivo nel sottoprocesso. Per crearli sono necessari un software speciale (ad esempio GretagMacbeth ProfileMaker, X-Rite Monaco), che confronta i valori misurati e quelli target, e un'adeguata tecnologia di misurazione del colore.
Fase 3: StandardizzazioneÈ fondamentale che all'interno dell'azienda si applichino degli standard e che ci sia un accordo tra i partner sugli standard utilizzati. In linea di massima, è consigliabile lavorare secondo le linee guida orientate agli standard ISO Media Standard Print e Process Standard Offset Print o, nel caso di altri processi di stampa, con i corrispondenti standard ISO. Nelle agenzie e nella prestampa, ciò significa creare ed elaborare profili di gestione del colore secondo le specifiche ICC (International Color Consortium) e, ove possibile, generare dati PDF con le impostazioni di PDF/X-3 Distiller, o almeno sempre con le stesse impostazioni ottimizzate. Per quanto riguarda la gestione del colore, è opportuno utilizzare l'Altona Test Suite e, per quanto riguarda i PDF, l'Enfocus Certified PDF, le impostazioni PDF/X specifiche dell'applicazione del Ghent PDF Workgroup o le raccomandazioni dell'associazione PDFX-ready. Naturalmente, è anche legittimo prendere in considerazione gli standard interni di clienti e partner.
Fase 4: produzione industrialeSolo l'applicazione dei file di caratterizzazione oggettiva all'ambiente di produzione calibrato, insieme al controllo metrologico continuo del processo, garantisce che i valori target siano controllati o corretti entro le tolleranze. Ciò consente il passaggio alla produzione industriale o all'automazione.
Ad esempio, durante il trasferimento del valore tonale, vengono effettuate solo misurazioni regolari per determinare se la configurazione del RIP imagesetter è impostata sulla riproduzione lineare, in modo che la curva caratteristica originariamente determinata possa essere presa in considerazione nella curva di riproduzione del valore tonale per l'elaborazione delle immagini (TRC in Photoshop o implementata nel profilo ICC). In questo modo si compensa l'aumento del valore tonale durante la stampa. La stampa offset a foglio (bassa), la stampa offset a bobina con riscaldamento (alta) e la stampa di giornali (secondo ISO = 26%) differiscono in modo significativo per quanto riguarda i valori di guadagno dei punti, che devono essere presi in considerazione quando si preparano le pubblicità sui vari supporti di stampa.
Fase 5: Garanzia della qualitàLa garanzia della qualità non si riferisce solo al controllo della qualità dei prodotti intermedi e finali, ma assicura anche la conformità con gli stati di calibrazione, le specifiche standard, le tolleranze e i requisiti specifici in tutti i sottoprocessi e in tutte le postazioni di lavoro nelle fasi da 1 a 4. Le misurazioni e le ispezioni vengono quindi effettuate in ogni momento:
1. prima del processo di produzione:
(ispezioni in entrata su substrati, inchiostri di stampa e, sotto forma di routine di ispezione automatica, sui dati, ad esempio i preflight PDF);
2. durante la produzione (misurazione offline, online o in linea delle variabili di processo);
3. dopo la fine della produzione (ispezione finale completa o casuale).
Vengono controllati anche parametri che non sono ancorati a uno degli standard citati, come la precisione della piegatura e della rifilatura.
In generale, la qualità è richiesta in tutti i sottoprocessi. Per questo motivo il controllo della qualità inizia nell'agenzia pubblicitaria.
Altona Test SuiteIntegrati nella Altona Test Suite ci sono:
- 15 file PDF, appositamente sviluppati per testare le stampanti di prova e i sistemi di stampa convenzionali e digitali;
- 16 stampe di riferimento numerate in formato A3 e 7 standard di colorazione per la stampa offset e continua;
- 6 dati di caratterizzazione e 6 profili ICC secondo DIN ISO 12647-2;
- 1 documentazione completa (PDF e cartacea).
Il modulo di prova ISO 1264-2 (IT8.7/3) ha sostituito l'European Color Initiative con l'ECI 2002, i cui 1485 campi di misurazione rappresentano meglio di prima l'intero spazio colore. Tra le altre cose, vengono valutati visivamente i colori di processo, duplex e spot, la sovrastampa, i gradienti e i limiti di risoluzione. I file PDF e di gestione del colore della suite possono essere generati in lavori di prova, che possono essere utilizzati per valutare la compatibilità di un flusso di lavoro PDF composito con PDF/X-3.
Ulteriori informazioni: www.altona testsuite.com, www.ugra.ch (dk)
ISO 12647 e 2846DIN ISO 12647 "Arti grafiche - Controllo del processo per la produzione di separazioni cromatiche a mezzatinta, prove di stampa, stampe di prova e tirature" è lo standard internazionale centrale per tutti i processi di stampa. La scala europea (DIN 16539) ha cessato da tempo di essere la scala cromatica standard per la stampa; al suo posto, la DIN ISO 2846 "Graphic technology - Colour and
Transparency of ink sets", che utilizza i dati CIELAB per identificare i colori di processo e le stampe composite. (dk)
Dieter Kleeberg
